生產(chǎn)制造75L密煉機(jī)報價 混煉機(jī)江蘇廠家直供
混煉部分：混煉部分主要有轉(zhuǎn)子、密煉室、密封裝置等組成。 （2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板門（加料門）11組成，這部分作用主要是用于加料和瞬間存料。 （3）壓料部分：它主要由上頂栓9和推動上頂栓做上、下往復(fù)運(yùn)動的氣缸14組成，它的主要作用：給膠料一定的壓力，加速煉膠過程，提高煉膠效果。 （4）卸料裝置部分：主要由安裝在密煉室下面的下頂栓3和下頂栓鎖緊機(jī)構(gòu)2所組成，它的主要作用，就是在煉膠完畢后排出膠料，也就是卸料。下頂栓內(nèi)可通冷卻水冷卻，下頂栓與物料接觸的‘ ’形表面應(yīng)堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。 （5）傳動裝置部分：主要有電機(jī)22，彈性聯(lián)軸節(jié)21，減速機(jī)20和齒形聯(lián)軸節(jié)19等組成。安裝在傳動底座上，其作用:傳遞動力，使轉(zhuǎn)子克服工作阻力而轉(zhuǎn)動，從而完成煉膠作業(yè)。 （6）底座：主要由機(jī)座而組成，有的分為主機(jī)底座和傳動底座。其作用:供密煉機(jī)使用，在其上安裝主機(jī)和傳動系統(tǒng)的部件。 （7）加熱冷卻系統(tǒng)：主要由管道和分配器等組成，以便將冷卻水或蒸汽通人密煉室、轉(zhuǎn)子和上、下頂栓等的空腔內(nèi)循環(huán)流動，以控制膠料的溫度。從國外引進(jìn)的密煉機(jī)加熱冷卻系統(tǒng)配有溫控裝置，采用恒溫水加熱冷卻。作用：根據(jù)工藝要求，控制煉膠過程中膠料的溫度 （8）液壓系統(tǒng)：主要由一個雙聯(lián)葉片油泵15，旋轉(zhuǎn)油缸17，往復(fù)油缸16，管道和油箱等組成。它是卸料機(jī)構(gòu)動力供給部分。用于控制下頂栓及下頂栓鎖緊機(jī)構(gòu)的開閉。 （9）氣壓系統(tǒng)：主要由氣缸14，活塞13，加料門的氣缸，氣閥，管道和壓縮空氣等組成。它是加料，壓料機(jī)構(gòu)的動力供給部分。用于控制上頂栓的升降，加壓及翻板門的開閉。 （10）電控系統(tǒng)：主要由控制箱，操作機(jī)臺和各種電氣儀表組成，它是整個機(jī)臺的操作中心。 （11）潤滑系統(tǒng)主要由油泵，分油器和管道組成，目的是為了使各個轉(zhuǎn)動部分（如旋轉(zhuǎn)軸、軸承、密封裝置的密封環(huán)摩擦面等）減少摩擦。增加使用壽命，向這些摩擦面注入潤滑油。作用：向每個轉(zhuǎn)動部位，注入潤滑油，以致減少運(yùn)動部件之間的摩擦，延長其使用壽命。 4、膠料在密煉室中的混煉過程：生膠和配合劑由加料斗加入，首先落入兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子口部，在上頂栓的壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩轉(zhuǎn)子之間的間隙處，受到一定的捏煉作用，然后由下頂栓的尖棱將膠料分開，進(jìn)入轉(zhuǎn)子與密煉室壁的間隙中，在此處經(jīng)受強(qiáng)烈的剪切捏煉作用后，被破碎的兩股膠料又相會于兩個轉(zhuǎn)子口部，然后再進(jìn)入兩轉(zhuǎn)子間隙處，如此循環(huán)往復(fù)。 膠料在密煉室中所受的機(jī)械作用： 1、轉(zhuǎn)子外表面與密煉室內(nèi)壁間的捏煉作用（橢圓型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)尤為明顯） 2 、兩轉(zhuǎn)子之間的混合攪拌、擠壓作用（嚙合型密煉機(jī)尤為明顯） 3 、上下頂栓分流、剪切和交換作用 4、轉(zhuǎn)子的軸向往復(fù)切割捏煉作用 生產(chǎn)能力與填充系數(shù)： G ----生產(chǎn)能力，公斤/小時； V1 ----密煉機(jī)工作容量，升； ----膠料的比重，公斤/升； t ----一次煉膠時間，分。 工作容量V1由下式計算：V1=VβV----密煉室總?cè)萘浚軣捠铱側(cè)萘繙p去轉(zhuǎn)子所占體積） β----膠料的填充系數(shù)
提高上頂栓壓力的方法：（1）提高壓縮空氣的壓力；（2）加長風(fēng)筒直徑；（3）采用液壓代替風(fēng)壓。 功率消耗的確定：N=4•η•u2B/h N----轉(zhuǎn)子單位上的功率消耗； η----膠料的粘度； u----轉(zhuǎn)子棱頂?shù)幕剞D(zhuǎn)線速度； B----轉(zhuǎn)子棱頂寬度； h----轉(zhuǎn)子棱頂與密煉室內(nèi)壁間隙。
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