蝸輪加工，蝸輪是一種與蝸桿相嚙合、齒形特殊的齒輪。蝸輪齒部的切削加工一般用滾齒機(jī)完成，主要有滾齒和飛刀切齒兩種方法。蝸輪及蝸桿機(jī)構(gòu)常被用于兩軸交錯、傳動比大、傳動功率不大或間歇工作的場合。如果想獲得較大的齒輪減速比，就需要使用蝸輪。蝸輪的齒輪減速比一般為20:1，有時甚至高達(dá)300:1或更大。

   許多蝸輪都有一個其他齒輪組所不具備的有趣特性：蝸桿可以輕易轉(zhuǎn)動齒輪，但齒輪無法轉(zhuǎn)動蝸桿。這是因?yàn)槁輻U上的突角很淺，當(dāng)齒輪嘗試旋轉(zhuǎn)螺桿時，齒輪與螺桿之間的摩擦力會讓螺桿保持原位。

   蝸桿傳動結(jié)構(gòu)：

1、蝸桿傳動是由蝸桿和蝸輪組成的，用于傳遞交錯軸之間的運(yùn)動和動力，通常兩軸交錯角為90°。在一般蝸桿傳動中，都是以蝸桿為主動件。蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)常用來傳遞兩交錯軸之間的運(yùn)動和動力。

2、從外形上看，蝸桿類似螺栓，蝸輪則很象斜齒圓柱齒輪。工作時，蝸輪輪齒沿著蝸桿的螺旋面作滑動和滾動。為了改善輪齒的接觸情況，將蝸輪沿齒寬方向做成圓弧形，使之將蝸桿部分包住。這樣蝸桿蝸輪嚙合時是線接觸，而不是點(diǎn)接觸。

蝸桿頭數(shù)選擇

  選擇蝸桿頭數(shù)z1時，主要考慮傳動比、效率和制造三個方面：

  從制造方面，頭數(shù)越多，蝸桿制造精度要求也越高

  從提高效率看，頭數(shù)越多，效率越高；若要求自鎖，應(yīng)選擇單頭

  從提高傳動比方面，應(yīng)選擇較少的頭數(shù)；

  在動力傳動中，在考慮結(jié)構(gòu)緊湊的前提下，應(yīng)很好地考慮提高效率。當(dāng)i傳動比較小時，宜采用多頭蝸桿。而 在傳遞運(yùn)動要求自鎖時，常選用單頭蝸桿。

 

   上海諾廣公司制造蝸桿蝸輪有多年的經(jīng)驗(yàn)，蝸桿從單頭到六頭，模數(shù)M1-M12。材質(zhì)主要為45#、40Cr；蝸桿齒面經(jīng)螺紋磨床精密研磨，牙型角經(jīng)光學(xué)投影儀檢測，大大提高傳動精度，與減低噪音，延長使用壽命。蝸輪材質(zhì)采用鋁青銅、磷青銅、錫青銅，也可根據(jù)用戶要求配料。

   在減速機(jī)的傳動方式中，蝸輪傳動具備其他齒輪傳動所沒有特性，即蝸桿可以輕易轉(zhuǎn)動蝸輪，但蝸輪無法轉(zhuǎn)動蝸桿。這是因?yàn)槲佪單仐U的結(jié)構(gòu)和傳動是通過摩擦實(shí)現(xiàn)的造成的。蝸輪蝸桿傳動方式具有的自鎖止功能在機(jī)械應(yīng)用很有用處，比如卷揚(yáng)機(jī)，輸送設(shè)備等等。然而也是因?yàn)槲佪單仐U的摩擦傳動方式，也造成了蝸輪蝸桿的傳動效率相對齒輪傳動要低很多。不是所有的蝸輪減速機(jī)都具有很好的自鎖功能，蝸輪的自鎖功能要達(dá)到一定的速比才能實(shí)現(xiàn)。這和導(dǎo)程角有關(guān)，即小速比的蝸輪蝸桿自鎖功能就不那么理想。

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