傘齒機對齒輪的輪齒進行磨削加工的過程叫做（剃齒）。傘齒分為圓柱齒輪的內齒磨削和外齒磨削，圓柱斜齒輪的內齒磨削和外齒磨削，以及傘齒輪的磨削。傘齒機，是一種齒輪精加工用的金屬切削機床。用砂輪作為工具來磨削已經加工出的齒輪齒面，用以提高齒輪精度和表面光潔度，這種加工方法稱為“剃齒”。適用于精加工淬火后硬度較高的鋼料齒輪。是一種齒輪精加工用的金屬切削機床。用砂輪作為磨具來磨削已經加工出的齒輪齒面，用以提高齒輪精度和表面光潔度，這種加工方法稱為“剃齒”。磨齒是齒形加工中加工精度最高的一種方法。磨齒可使齒輪精度最高達到3級，表面粗糙度Ra值可以達到0.8~0.2微米。

隨著現在剃齒技術的高速發展和市場對綠色環保要求日益嚴格，傳統剃齒油已不能滿足現代剃齒加工在潤滑和健康、安全方面的需求。在考慮環保要求下對現有極壓劑、油性劑、防銹劑、阻燃劑配比成新型的傘齒油，具有顏色較淺，低毒（不含氯及重金屬等）。

1.剃齒加工速度較快，剃齒過程中砂輪與金屬表面的摩擦會產生的熱量大。傘齒油可以充分的冷卻和潤滑，可以有效降低工件被灼傷的幾率。

2.理想的傘齒油不但要求具有優良的極壓性和潤滑性，還要求顏色淺，便于觀察正在加工工件表面。粘度要低，以盡可能帶走傘齒過程中產生的熱量，高閃點，以提高加工過程中的安全性，低氣味，低油霧，保證操作人員的身體健康。

3.保證最佳冷卻效率和較好的齒輪輪齒面表面光潔度，傘削油對各種機器材料沒有負面影響。

4.蒸發率低、無腐蝕性、過濾性號、沖洗性強、消泡性高、閃點高并且粘度指數較高，具有優異的抗剪切能力和抗老化穩定性。

磨齒油優點：    1.高閃點和特定的阻燃添加劑，使用更安全
             2.低油霧配方，有利于保護環境和防止傷害操作者健康
             3.的沖洗及潤滑性能，有效延長砂輪壽命
             4.粘度低，有利于磨屑的清洗和沉降
             5.不含活性硫和氯元素

項 目	單位	數據指標	試驗方法
外   觀	——	淡黃透明油	目 測
運動粘度，40℃	22~28mm2/s	26.5	GB/T265
閃點值	℃	180	GB/T3536
腐蝕（T3銅片，100℃，3h）	級	1	GB/T 5096
水   份	%	痕跡	GB/T 260
傾   點	℃	＜-15	GB/T 3535
PB值 （無卡咬負荷）	N	＞580	GB/T 3142
PD值 （燒結負荷）	N	＞3500	GB/T 3142
適用材質	低、中、合金碳鋼及齒輪鋼

注意：1.在使用本產品前需要將原油品進行清除，不可混用，以免影響使用效果，若不可避

的混入其他產品，使用前需做相融性實驗，相融狀態好可混用，若相融差切勿混用。

2.本產品在儲存和使用中防止水分、灰塵、顆粒混入，混入請在清潔后再使用。

3.在不使用時，請保持密封狀態。

包裝：200L國標桶25L塑料桶。