設備應用： 

陶瓷過濾器微波烘干設備用于陶瓷過濾器、直孔陶瓷過濾器、泡沫陶瓷過濾器等陶瓷過濾器的烘干、定形。

陶瓷過濾網微波干燥設備,泡沫陶瓷過濾器定形烘干設備

設備特點：

陶瓷過濾器又稱泡沫陶瓷過濾器是近一二十年來發展起來的一種新型過濾器，通過陶瓷過濾器，可以有效地去除或降低熔鑄金屬液中的夾雜物，提高金屬液體的純凈度，使熔鑄出的金屬鑄件表面光滑，結構均勻，強度提高，廢品率降低，同時進一步減少了機加工損耗，提高了勞動生產率。 該產品主要用于鑄造行業的金屬澆鑄過濾，適用于鑄鋼、鑄鐵、鑄鋁、合金、有色金屬鑄件的鑄造及大型鑄件的鑄造。因此產品廣泛用于汽車、造船、機車、農機、建筑機械、航空、航天、機床、電器、工程管道、閥門、管件等機械制造工業的各種鑄件的鑄造。 由于在鑄造過程采用泡沫陶瓷過濾器過濾了熔融金屬液中含有的金屬氧化物等固體渣，從而提高了鑄件的質量和成品率，因此使用泡沫陶瓷過濾器促進了鑄造行業的技術進步。

工藝流程

1.海綿加工工序
所用的有機泡沫多指聚氨酯多孔海綿，按不同孔徑進行分類，有10PPi、15PPi、20PPi、30PPi等。海綿的網孔分類與產品網孔的分類卻不盡相同，一般來說，PPi（PorePerInch,每英寸的孔數）數值越大，對應孔徑越小，過濾的夾雜物也越小。
海綿加工工序作為頭道工序，也非常關鍵。首先是海綿的選擇，由于每個海綿泡體可能網孔不一，即使同一批海綿，加工前也一定要仔細核對網孔標準；其次是海綿切削的尺寸要精確；最后是加工好的海綿制品保證無傾斜。
2.調漿工序
配方的選擇必須要保證漿料稠度與流動性的狀況，才能保證上漿過程產品能均勻上漿，達到所規定的上漿重量。因為這都是保證產品強度與通孔率合格的前提。調好的漿料通過其比重和稠度來判斷其使用性能。
3. 海綿改性工序
海綿改性是為上漿工序作準備，提高海綿的掛漿性能，使上漿均勻。
4.浸漬上漿工序
將改性好的干燥海綿制品，通過調好的漿料在輥壓機上均勻涂敷成坯體。對于不同網孔的海綿制品需要不同稠度的漿料來上漿，否則達不到上漿的效果。
5. 干燥工序
干燥工序主要是讓上好漿的半成品將水分揮發掉，一般控制在1.0%以下即可。對于較大規格的產品，需要控制好干燥的環境，如溫度、濕度等，以防止出現干燥變形與裂紋缺陷。
6. 燒成工序
燒成工序是生產中最后一道的工序，由于配方的改進，考慮到生產的成本，現在泡沫陶瓷企業大多數的SiC泡沫陶瓷燒成都不需要進行氣氛保護，燒成溫度一般在1350～1450℃。
7. 質檢工序
泡沫陶瓷由于自身的多孔結構，燒出的產品都或多或少地存在掉渣現象。對于鑄造廠來說，除了考慮過濾器的強度和網孔外，掉渣現象也是他們最關注的熱點問題。因為過濾器本身就是用來過濾夾雜物的，而自身的掉渣卻會起到相反的作用，從而導致鑄件的報廢。因此，質檢工序除了檢測外觀與內質的合格外，清理掉渣也十分必要。

陶瓷過濾網微波干燥設備,泡沫陶瓷過濾器定形烘干設備

特點：

1、選擇性加熱。因為水分子對微波吸收，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻干燥。

2、節能高效。微波是直接對物料進行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內的空氣與相應的容器都不會發熱，所以熱效率極高，生產環境也明顯改善，與遠紅外加熱相比可節電30%。

3、時間短，效率高。微波加熱是使被加熱物體本身成為發熱體，不需要熱傳導的過程。微波從四面八方穿透物體內部里外同時使物體在很短時間內達到均勻加熱，大大縮短了干燥時間。

4、易于控制，工藝先進。與常規方法比較,設備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調，傳輸速度可調。在微波加熱，干燥中，無廢水，無廢氣，是一種安全無害的高新技術。

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