底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優異，附著力強。

 環氧樹脂防腐無縫鋼管廠家 環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子構造是以分子鏈中含有生動的環氧基團為其特征，環氧基團能夠坐落分子鏈的結尾、中間或成環狀構造。因為分子構造中含有生動的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發作交聯反應而構成不溶的具有三向網狀構造的高聚物。凡分子構造中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化后的環氧樹脂具有杰出的物理、化學功能，它對金屬和非金屬資料的外表具有優秀的粘接強度，介電功能杰出，變形縮短率小，成品尺度安穩性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑安穩，因而廣泛應用于國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用處。

   防腐涂料是環保型的涂料商品，關于管道有極強的防腐效果，防止因為管道防腐從而對管道內介質發生污染，我公司生產的8710飲水級防腐涂料，關于各類自來水管道、給水管道等具有極強的防腐保護效果，今日小編在此給我們介紹一下8710飲水級防腐涂料施工工藝。首要對底層外表的處理：一切鋼管以及鋼制管配件都需求對外表處理，在進行防腐施工前要先對鋼管內外壁進行除銹處理，鏟除各類管道的外表污雜物、浮銹、氧化鐵、焊渣等，其除銹等級達St3級規范。供

水管網所用管材一般分為金屬管材和非金屬管材，就現在管網來看，大管徑管道一般選用金屬管材。因為遭受地下水、各種鹽類、酸、堿以及電子等的腐蝕，當供水管道內部嚴峻的腐蝕結垢，在流速偏低或滯留水的管網結尾，一旦管內水流改向或俄然加快時會導致水污濁、發黃。這么就會對水質構成二次污染。因而，給水管道防腐是非常主要的。而防腐的施工，是既能改善供水水質，又可延伸管道的運用壽命的主要環節。

     管道的構造是導致腐蝕的主要因素，如部分腐蝕、磨損腐蝕、縫隙腐蝕等。 管道在規劃時，在用于電解質溶液的管道應盡可能用同種金屬直接焊接，防止運用異種金屬直接焊接構成的電偶腐蝕，當有必要選用不一樣金屬組合時，則采納必要的絕緣辦法。單面焊接的管道焊縫有必要焊透，不焊透的焊縫不只影響管道的強度，也簡單在管道內壁構成縫隙，構成縫隙腐蝕。管道內的介質在活動過程中會對管道構成磨損，在規劃管道時，應考慮到流體在管道內活動狀況，盡可能使其在管道內均勻活動，防止管道通路斷面和方向的急劇改變，盡量下降壓差和流速。流體中若含有固體顆粒，固體顆粒在活動過程中與管道內壁磕碰沖突，會加快管道的磨損腐蝕，因而要盡量削減流體中顆粒物的含量。下降管道腐蝕，首要在規劃時應選用對防止腐蝕有利的構造 。

用途:IPN8710底漆用于供水管線內壁的防腐打底涂裝；IPN8710面漆用于供水管線內壁的防腐面漆。

一、組成：

該產品是由環氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環氧樹脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。

二、IPN8710環氧樹脂防腐鋼管特性及應用領域：

耐久性好，環氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水、涂膜無毒，對水無污染。附著力強，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優異，采用優良的防銹原料，能保證其防銹性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設備。

廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設備的內壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內使用。也可作為游泳池、發電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內壁涂層。