現在國內38鉻鉬鋁工件一般后期處理方式有熱處理和氮化處理，處理后零件的表面硬度普遍在HRC65-70度之間。大部分工廠目前使用剛玉砂輪來磨加工內孔，由于工件處理后硬度過高，像白剛玉，棕剛玉，單晶剛玉等砂輪硬度低，組織結構松軟，氣孔過大，這樣就造成剛玉砂輪在磨削內孔的過程中，脫砂粒過快，尺寸不容易掌控，砂輪不耐用，需要經常修整砂輪外圓才能保證正常工作。

 

  CBN陶瓷內圓磨砂輪可以解決高硬度38鉻鉬鋁零件內孔磨加工剛玉砂輪所存在的所有問題。如外徑為16毫米的38鉻鉬鋁零件內孔需加工長度為25毫米，硬度HRC70，磨削量單邊0.1毫米，磨床轉速4萬。需要達到光潔度Ra0.8，CBN砂輪選用外徑為15.3毫米，長度15毫米，砂輪孔徑7毫米。粒度為100目。CBN砂輪外圓修正后，磨加工時磨損很小，一般修整一刀后可以磨130-160個工件。批次零件內孔的尺寸基本一致。

 

   磨加工前CBN砂輪和砂輪柄用膠水粘接固化好后一般要用外圓磨床修整外圓，保證砂輪和砂輪柄的同心。砂輪柄一般采用軸承鋼或者是鉻鋼原料，車床加工后需要熱處理，然后再用外圓磨床磨圓，同心度要控制在0.01毫米以內。磨削液一般采用油基或者是水油混合的液體來冷卻。

 

   CBN內圓磨砂輪適合高速度數控內圓磨床和專用數控加工中心，在磨床條件允許的情況下轉速越高，CBN砂輪的耐用度和切削力都會相對的提高。砂輪的外徑，長度，孔徑可根據客戶磨削情況來設計生產，歡迎新老客戶來電來圖洽談業務。