振動時效是通過共振原理消除或均化殘余內應力，主要通過共振能量傳遞到工件的各個部位，使工件內部發生微觀的塑形變形，從而消除或均化工件內部的殘余內應力，保證工件尺寸的穩定。目前被廣泛應用于焊接、鑄造、鍛壓、機加工等生產工藝過程中。是目前取代熱處理的好的解決方案。振動時效工藝

振動時效工藝的制定，是指最佳工藝參數的選擇，這對殘余應力的消除和均化是十

分重要的，它直接影響著時效的效果。振動時效的工藝內容包括激振力、激振頻率、振

動時間、支承點、激振點及拾振點的選擇。

221振動處理工藝的制定過程

振動處理是將構件用相應的彈性物體支好，其支承位置應盡量選在構件共振時的

節線處。再將激振器剛性地固定在離節線稍遠的位置與控制系統連接好。調整激振力的

檔級，廾始應放在最小位置為宜。根據初步估算或經驗找出動應力較大的一些點打磨并

貼上電阻應變片與動態應變儀相連接。在殘余應力較大的點上打磨，并用x射線法或磁

應力法測其振動處理前的殘余應力量值。以上即為振動時效的試振。

上述準備工作完成之后，開始進行振動處理工藝的參數選擇：打開控制器開關，使

激振器處于最低轉速，打開記錄器、動態應變儀等儀器開關。逐漸調整激振器的頻率旋

鈕〖或自動選頻按鍵），同時觀察記錄器上畫出的曲線。當構件出現共振現象時，振幅

一頻率將出現一個波峰，動應力曲線也將出現一個最大量。一直掃頻到控制器的額定頻

率時，由上述曲線可以觀察到在設備允許的范圍內構件可出現的共振次數及其共振頻率

和在共振的情況下動應力的最大值。

在共振的同時，要注意觀察構件的振型，以調整支撐位置到節線上，在停機后可再

當調整激振器的位置，以使構件產生最大的振幅。這些均需反復進行。'再根據動應力

測試的結果及經驗數據來調整激振器激振力的檔級。

支承點位置、激振器激振力檔級調整好之后，開始進行振動時效工藝處理，將控制

器調到構件的共振頻率上使其共振，同時進行時間一振幅曲線的測量，以觀沉振動時效

的效果。經30分鐘的處理，振幅一時間曲線變平。這時降頻到初始頻率后再進行

次幅頻特性掃描，即可在同一記錄紙上得到兩條幅頻特性曲線。對比兩條曲線的區別是

共振頻率下降、共振峰左移、峰值升高。

停機后可進行效果檢測，在振動處理前各殘余應力測點上重新進行測量。視其減少

的量值而算出消除比例。并可進行尺寸精度保持特性（包括抗靜、動態載荷的變形能力）

 

的檢驗“如果這些都達到要求指標，即可根據上述測得的振動時效參數（激振力檔級、

激振器位置和方向、支承和加速度傳感器的位置、激振頻率和激振時間等等）面制定出

生產工藝來。

 

 

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