1、激振力選擇

振動時效激振力的大小是通過工件承受動應力值大小來衡量的，是振動時效工藝的一個決定

性參數，直接影響振動時效的效果。

振動時效過程中，激振器施加給零件動態附加動應力，其交變周期與激振力的交變

周期相對應。只有動應力與殘余應力之和大于材料的屈服極限，即R動+R殘如果

工件的殘余應力較小時，只需要選用較小的動應力，產生不大的塑性變形就能使零件達

到時效的目的；如果零件的殘余應力較大的時候，就要選用較大的動應力，產生較大的

塑性變形來達到實效的目的些但是，動應力必須要小于材料的疲勞極限。

構件振動的動應力來自于激振裝置的激振力。對于機械式激振裝置，激振力就是偏

心輪的旋轉產生的離心力，其大小為：F=mrw2sin(wt)，其中m偏心輪質量；r：偏

輪偏距；w：角速度些對于振動時效激振力的確定有以下方法：

一般來說動應力大則相應的加速度就大，對于不同的結構件在時效處理時對動應力

的要求是不一樣的，主要結構件的激振力可參照表21所列的主振頻率和附振頻率的加

速度峰值來進行。這是一個經驗法。

表2．1典型材料的主振頻率和附振頻率的加速度峰值表

在有條件的情況下我們可以用動態電阻應變儀來實際測量動應力，用以確定激振力

的大小，有關試驗數據說明，在主振頻率下，最佳激振力值為：焊接件0．07～0．10/2，

鑄鐵件0．025～0．035／，若工件剛性大，固有頻率高，激振力達不到最佳動應力

值時，可適當放寬要求，一般剛件不小于005/礎六鑄鐵件不小于0．舊5/“巛

還有就是我們事先用某些方法把構件的殘余應力量計算出，然后用過載系數K所

表示的零件原始殘余應力和動應力值之比，即K=激振力/殘余應力（經驗公式），計算出

激振力的大小，許多資料指出，使零件尺寸精度穩定的K值為0．45。這個關系式己被大

量實踐證明是可行的

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