1. 一種爆破方法，其特征是

一、在礦山井下回采工作面上利用支撐裝置的鉆機鉆設1～50個深度為1.5～2m，孔徑為 100 ～ 400mm 的爆破孔，在相對位置安裝好支撐裝置；

二、利用支撐裝置的鉆機將爆破管下入爆破孔，爆破管短節為外側帶有橡膠塞的鋼管，橡膠塞與鋼管之間有環空，爆破管孔徑為 190 ～ 390mm，長度為1.4 ～ 1.9m ；

三、將啟動作業系統內高壓作業管線和高壓進水管線依次通過支撐管匯系統與各個爆破管連接，再利用支撐裝置通過支撐管匯系統頂住各個爆破管；

四、打開高壓進水管線閘門，利用乳化液泵對爆破管短節中鋼管與橡膠塞之間的環空進行加壓，直到壓力升至設計值 1 ～ 20Mpa 后再關閉高壓進水管線閘門；

五、打開高壓氣瓶管線閘門和增壓泵旁通閘門，利用高壓氣瓶對爆破管進行加壓，直到爆破管內氣壓升至設計值 0.4 ～ 0.6Mpa ；

六、關閉增壓泵旁通閘門，維持高壓氣瓶管線閘門開啟狀態，開啟增壓泵將氣體增壓后泵入爆破管；七、隨著增壓泵不斷將氣體泵入爆破管，爆破管內的氣體壓力不斷升高，當壓力接近爆破管內啟動片大拉伸強度時，暫停增壓泵作業且關閉高壓氣瓶管線閘門，同時打開乳化液泵將水以一定排量泵入爆破管，當壓力超過爆破管

內啟動片大抗壓強度時，啟動片.，繼而爆破管內的高壓氣體快速泄壓，在空腔內形成氣爆、產生沖擊波，實現礦山作業。

2. 根據權利要求所述的一種爆破方法，其特征是，所述支撐管匯系統支撐各爆破孔內的爆破管，并匯通高壓作業管線與各爆破孔作業分支管線。

3. 根據權利要求 所述的一種爆破方法，其特征是，所述高壓作業管線與密封蓋上的作業加注口對接，以便氣體和水先后泵入爆破管，其上設有一個安裝了安全閥的放空管線，以確保爆破作業期間不發生管線.的情況 ；所述高壓進水管線與密封蓋上的密封固定加注口對接，以便水泵入爆破管短節外的環空。（二氧化碳爆破設備）屬于爆破技術領域，具體涉及一種利用高壓氣體爆破來實施礦山作業的方法。

背景技術

爆破采煤工藝是礦山井下采煤工藝的一種重要方法，其工藝流程包括鉆眼、裝藥、填炮泥、連炮線及爆破等工序組成，一般適用于地質條件復雜、斷層多的礦山，具有適應性強，搬靈活的優點，但是也存在管理難度大、安全性差、污染性強及啞炮等缺點，給礦山生產運行帶來了一定安全隱患。綜上，針對上述問題，迫切需要研發一種安全高效的爆破方法。

發明內容

（二氧化碳爆破設備）的目的是克服上述不足，提供一種利用高壓氣體爆破來實施礦山作業的方法。二氧化碳爆破設備解決其技術問題所采用的技術方案是 ：一種爆破方法，具體步驟如下 ：

一、在礦山井下回采工作面上利用支撐裝置 3 的鉆機鉆設 1 ～ 50 個深度為 1.5 ～2m，孔徑為 100 ～ 400mm 的爆破孔，在相對位置安裝好支撐裝置 3 ；

二、利用支撐裝置  的鉆機將爆破管 1下入爆破孔，爆破管短節 1A 為外側帶有橡膠塞的鋼管，橡膠塞與鋼管之間有環空，爆破管 1 孔徑為 190 ～ 390mm，長度為1.4 ～ 1.9m ； 三、將啟動作業系統內高壓作業管線和高壓進水管線依次通過支撐管匯系統 2與各個爆破管連接，再利用支撐裝置通過支撐管匯系統頂住各個爆破管；

四、打開高壓進水管線閘門，利用乳化液泵對爆破管短節中鋼管與橡膠塞之間的環空進行加壓，直到壓力升至設計值 1 ～ 20Mpa 后再關閉高壓進水管線閘門 ；

五、打開高壓氣瓶管線閘門 4h 和增壓泵旁通閘門，利用高壓氣瓶對爆破管 進行加壓，直到爆破管 內氣壓升至設計值 0.4 ～ 0.6Mpa ；

六、關閉增壓泵旁通閘門，維持高壓氣瓶管線閘門開啟狀態，開啟增壓泵將氣體增壓后泵入爆破管 ；

七、隨著增壓泵 不斷將氣體泵入爆破管 ，爆破管內的氣體壓力不斷升高，當壓力接近爆破管內啟動片大拉伸強度時，暫停增壓泵作業且關閉高壓氣瓶管線閘門，同時打開乳化液泵將水以一定排量泵入爆破管，當壓力超過爆破管內啟動片大抗壓強度時，啟動片.，繼而爆破管內的高壓氣體快速泄壓，在空腔內形成氣爆、產生沖擊波，實現礦山作業。所述支撐管匯系統支撐各爆破孔內的爆破管，并匯通高壓作業管線與各爆破孔作業分支管線。

所述高壓作業管線與密封蓋上的作業加注口對接，以便氣體和水先后泵入爆破管 ，其上設有一個安裝了安全閥的放空管線，以確保爆破作業期間不發生管線.的情況 ；所述高壓進水管線與密封蓋上的密封固定加注口對接，以便水泵入爆破管短節外的環空。二氧化碳爆破設備的有益效果 ：本方法所采用的爆破裝置可在現場快速組裝，且每個爆破孔均能實現爆破，具有無啞炮、高效的作業特點 ；本方法所采用的支撐裝置及爆破管能確保整個爆破作業安全可靠 ；爆破作業不會對礦山產生污染，且爆破裝置可重復使用，具有成本低廉、綠色環保的特點。

下面結合附圖和實施例對二氧化碳爆破設備作進一步說明。

1、爆破管，2、支撐管匯系統，3、支撐裝置，4、啟動作業系統、爆破管短節，1B、啟動片總成、單向壓緊接箍、密封蓋、高壓作業管線、高壓進水管線、高壓進水管線閘門、壓力表、管匯總成，4增壓泵、高壓氣瓶、高壓氣瓶管線閘門、增壓泵旁通閘門、乳化液泵、乳化液泵管線閘門、返排管線閘、放空管線，4n、安全閥、壓力表、流量表。

具體實施方式

二氧化碳爆破設備提出的一種爆破方法，具體步驟如下 ： 一、在礦山井下回采工作面上利用支撐裝置 的鉆機鉆設 個深度為 1.5 ～ 2m，孔徑為 100 ～ 400mm 的爆破孔，在相對位置安裝好支撐裝置；二、利用支撐裝置將爆破管的鉆機下入個爆破孔，爆破管短節為外側帶 三、將啟動作業系統內高壓作業管線和高壓進水管線依次通過支撐管匯系統與各個爆破管 1連接，再利用支撐裝置  通過支撐管匯系統頂住各個爆破管；四、打開高壓進水管線閘門，利用乳化液泵對爆破管短節中鋼管與橡膠塞之間的環空進行加壓，直到壓力升至設計值 1 ～ 20Mpa 后再關閉高壓進水管線閘門；五、打開高壓氣瓶管線閘門和增壓泵旁通閘門，利用高壓氣瓶對爆破管進行加壓，直到爆破管  內氣壓升至設計值 0.4 ～ 0.6Mpa ；六、關閉增壓泵旁通閘門，維持高壓氣瓶管線閘門開啟狀態，開啟增壓泵將氣體增壓后泵入爆破管； 七、隨著增壓泵不斷將氣體泵入爆破管 ，爆破管內的氣體壓力不斷升高，當壓力接近爆破管  內啟動片大拉伸強度時，暫停增壓泵作業且關閉高壓氣瓶管線閘門，同時打開乳化液泵將水以一定排量泵入爆破管，當壓力超過爆破管1內啟動片大抗壓強度時，啟動片，繼而爆破管  內的高壓氣體快速泄壓，在空腔內形成氣爆、產生沖擊波，實現礦山作業。所述支撐管匯系統支撐各爆破孔內的爆破管 1、并匯通高壓作業管線與各爆破孔作業分支管線。所述高壓作業管線與密封蓋上的作業加注口對接，以便氣體和水先后泵入爆破管 ，其上設有一個安裝了安全閥的放空管線，以確保爆破作業期間不發生管線.的情況 ；所述高壓進水管線與密封蓋上的密封固定加注口對接，以便水泵入爆破管短節外的環空。需要補充的是，為避免當某一個爆破孔內啟動片先爆破后，引起其他爆破孔內的流體倒竄，可以在每一個爆破孔的進液管線上設一個單流閥。同時上述爆破方法只是舉例說明，而并非對實施方式的限定，對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于二氧化碳爆破設備專利的保護范圍之中。

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