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振動時效（英文為VibratoryStressRelief縮寫為VSR)又稱振動消除應力，主要是通
過控制激振器的轉速和偏心，使工件發生共振，讓工件需時效的部位產生一定幅度，一定周
期的交變運動并吸收能量，使工件內部發生微觀粘彈塑性力學變化，從而降低工件的局部峰
值應力和均化工件的殘余應力場，（尤其是表面的集中應力區域），最終防止工件的變形與
開裂，保證以后的尺寸穩定精度，它最后通過比較時效前后及過程中工件的有效有頻率及
其加速度等參數的變化來間接，定性的判斷時效效果。
振動時效工藝過程
振動時效前工藝分析工件時效前需分析工件的殘余應力場分布，尺寸要求精度，以及以后的
工作載荷，可能的失效原因，然后再決定工件的時效路線及時效重點部位“
尺寸精度分析
若要求直線度，或圓柱度，同軸度等，應重點消除中間部位的應力，因為相對端部，
中間的應力在加工前后及工況下若有變化的話，從端面看，各方向都能產生彎曲振型
2．若要求平面度，也是重點消除中間部位的應力，但除采用彎曲振型外，還必須采用扭
轉振型。
土若要求同軸度，如箱型工件，應盡量用大激振力，選用彎曲和扭轉振型結合。
工作載荷
若以后工作載荷主要產生彎曲變形，則應采用彎曲振型；若以后工作載荷主要產生
扭曲變形，則應采用扭轉振型。
工況失效原因
若以后可能出現的是變形問題，可以用大激振力進行振動；若以后出現的是開裂問
題，則應盡可能選用小激振力，長時間振動。
設備選型
根據工件的重量
根據工件的形狀，結構和剛性
振動時效的實施
首先應對設備易松的部位進行檢查，然后對工件應力集中部位進行檢查不允許工件存在
縮孔，夾渣，裂紋，虛焊等嚴重缺陷。
工藝支撐
工件進行振動時效前要和地面隔離，皮撐可以使用專用橡膠墊或廢舊輪胎外胎等彈性較
好的物體。支撐的主要目的，一是隔離振動，防止能量傳到地上；二是降低一部分噪音，
因為首先支捍物體彈性較好，避免了剛性接觸造成較大噪音；其次支撐位置應盡可能選
在振動的節點或節線（即波谷位置）處，可減小工件在振動時因相互撞擊而消耗能量和
產生噪音。
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