裝置

a：裝置預備

a.1 板式橡膠支座裝置處宜設置支承墊石,支承墊石平面尺寸巨細應按部分承壓計算確定,墊石長度、寬度應比支座相應的尺寸至少增加50mm左右，其高度應為100mm以上，且應考慮便于支座替換頂梁時千斤頂的裝置方位。

a.2 支座墊石內應布置鋼筋網，鋼筋直徑為8mm時，間距宜為50mm×50mm，橋梁墩、臺內應有豎向鋼筋延伸至支座墊石內，支座墊石的混凝土強度等級不該低于C30。

a.3 支座墊石外表應平整、清潔、干爽、無浮沙。支座墊石頂面標高要求精確無誤。在平坡情況下，同一片梁兩端支承墊石及同一橋墩、臺上支承墊石應處于同一規劃標高平面內，其相對高差不該超越±1.5 mm，同一支承墊石高差應小于0.5 mm。

b： 支座裝置

b.1 支座進場后，應檢查支座上是否有制造商的商標或符號。裝置時，應按照規劃圖紙要求，在支承墊石和支座上均標出支座方位中心線，以確保支座精確就位。

b.2 支座裝置時，應避免支座出現偏壓或產生過大的初始剪切變形。裝置完成后，必須確保支座與上、下部結構嚴密觸摸，不得出現脫空現象。對未構成全體的梁板結構，應避免重型車輛經過。

b. 3 橋梁墩臺的規劃應考慮支座維護、替換的需求。任何情況下，不允許兩個或兩個以上的支座沿梁縱向中心線在同一支承點并排裝置；在同一根梁（板）上，橫向不宜設置多于兩個支座；不同標準的支座不該并排裝置。

b. 4 支座裝置后，應全面檢查是否有支座漏放，支座裝置方向、方位（與預埋鋼板的觸摸、支座中心線方位）、支座標準型號是否有錯，臨時固定設施是否撤除四氟滑板支座是否注入硅脂油（嚴禁運用潤滑油替代硅脂油）等現象，一經發現，應及時調整和處理，確保支座裝置后的正常工作，并記錄支座裝置后出現的各項誤差及異常情況。

b.5 支座運用階段平均壓應力σc=10MPa。支座橡膠彈性體體積Eb=2000MPa。支座與混凝土觸摸時，摩擦系數μ=0.3；與鋼板觸摸時，摩擦系數μ=0.2；聚四氟板板與不銹鋼板觸摸（加硅脂時）摩擦系數μf=0.06,當溫度低于-25℃時，μf值增大30%，當不加硅脂時，μf值應加倍。

b.6 矩形支座裝置時以短邊尺寸順橋向放置。

施工留意事項：堅持墩臺墊石頂面清潔。如果支承墊石標高差距超越標準要求，必須用水泥砂漿進行標高調整。在支承墊石上按規劃圖標出中心，裝置時橡膠支座的中心與支承墊石中心線要吻合，以確保支座就位精確。在澆注梁體前，在支座上放置一塊比支座平面稍大的支承鋼 板，鋼板上焊接錨固鋼筋與梁體銜接，并把支承鋼板視作澆梁模板的 一部分進行澆注，按以上辦法進行，可以使支座與梁底鋼板及墊石頂面悉數密貼。預制梁橡膠支座的裝置：裝置好預制梁橡膠支座的關鍵在于確保梁底在墊石頂面的平行、平整，使其和支座上、下外表悉數密貼，不得出現偏壓、脫空和不均勻支接受力現象。施工程序如下：處理好支撐墊石，使支撐墊石標高一致。預制梁與支座觸摸的底面要堅持水平和平整。當有蜂窩漿和傾斜度時，要預先用水泥砂漿搗實、整平。橡膠支座的正確就位先使支座和支承墊石按規劃要求精確就位。架梁落梁時，T型梁的縱軸線要與支座中心線重合；板梁、箱梁的縱軸線與支座中心線相平行。為落梁精確在架榜首跨板梁或箱梁時，可在梁底劃好二個支座的十字方位中心，在梁的端立面上標出兩個支座的方位中心線的鉛直線，落梁時使之與墩臺上的方位中心線相重合。

以后數跨可按照榜首跨梁為基準進行。在架梁落梁時要平穩，避免壓偏或產生初始剪切變形。在裝置T型橋梁時，若橡膠支座比梁筋底寬，則應在支座與梁筋底之間加設比支座大的鋼筋混凝土墊塊或厚鋼板做過渡層，以免支座局 部受壓，而構成應力會集。鋼筋砼墊塊或厚鋼板要用環氧樹脂砂漿和梁筋底貼合粘結。落梁后，一般情況下橡膠支座頂面與梁面堅持水平。預應力簡支梁，其支座頂面可稍后傾；非預應力梁其支座頂面可稍微前傾，不得超越5"。