硅烷交聯(lián)電纜料造粒機,硅烷交聯(lián)水拉條造粒機（圖示）（邱曉娟：一九九六一九七七三八五）35KV硅烷交聯(lián)電纜料造粒機

產(chǎn)品別名：雙螺桿水拉條造粒機,產(chǎn)品用途；復(fù)合硅烷造粒機,生產(chǎn)能力：400 kg/h  ，  重量：480Kg,電動機功率：75 kw

硅烷交聯(lián)電纜料造粒機可分為一步法硅烷交聯(lián)電纜料造粒機和兩步法硅烷交聯(lián)電纜料造粒機，設(shè)備操作簡單，要求環(huán)境極高。兩步法硅烷交聯(lián)電纜料造粒的過程中要先造A料和B料，B料造粒工藝簡單，一般配個36雙螺桿就足夠，A料造粒工藝操作稍微復(fù)雜點，

硅烷接枝交聯(lián)聚乙烯成型加工工藝比較簡單,可采用一般塑料和橡膠成型加工設(shè)備進(jìn)行加工。加工方法為擠塑,注塑,模壓和壓延等。成型制品置于100℃以下的熱水中即可交聯(lián)成所需的產(chǎn)品。與其他交聯(lián)聚乙烯一樣,一經(jīng)交聯(lián)無法再成型,只可機械加工。

硅烷交聯(lián)所用原材料

① 聚乙烯　可以是高密度聚乙烯(HDPE),低密度聚乙烯(LDPE),線型低密度聚乙烯(LLDPE),中密度聚乙烯(MDPE)以及不同密度PE的共混物。PE分子鏈中含叔碳原子數(shù)目越多越易接枝,分子鏈越易伸展,越有利于交聯(lián)的進(jìn)行。

② 硅烷　理論上,含有一個可接枝的乙烯基及可水解的烷氧基,酰氧基,氨基或氯官能團(tuán)的硅烷均可。考慮到實際速率的要求,常用乙烯基三*氧基硅烷(VTMS),乙烯基三乙氧基硅烷(VTES),乙烯基三(2?-甲氧基乙氧基)硅烷(VTMES)以及3?-甲基丙烯酰氧基丙基三*氧基硅烷(VMMS),其中VTMS水解速度大于后三者。硅烷過多,制品表面起霜,強度下降；過少則接枝不均勻,需增加DCP用量或提高反應(yīng)溫度,即增加物料在料筒中的交聯(lián)度。一般硅烷用量1～3份。

硅烷化學(xué)交聯(lián)，溫水交聯(lián)采用加入硅烷交聯(lián)劑的聚乙烯絕緣材料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層-絕緣層-絕緣屏蔽層的擠出后，將已冷卻裝盤的絕緣線芯浸入85-95℃熱水中進(jìn)行水解交聯(lián)，由于濕法交聯(lián)會影響絕緣層中的含水量。一般電壓等級僅達(dá)10KV。
交聯(lián) 橡膠的高分子鏈之間通過支鏈聯(lián)結(jié)成一個三維空間網(wǎng)型大分子，形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。交聯(lián)鍵類型和交聯(lián)密度是交聯(lián)結(jié)構(gòu)中最重要的參數(shù)，分別表示交聯(lián)鍵具有的結(jié)構(gòu)以及交聯(lián)點以何種密度在橡膠分子鏈間分布。交聯(lián)后的橡膠各項物理性能都有較大的改變，其中受交聯(lián)密度影響最顯著的性能是模量和硬度，由于交聯(lián)產(chǎn)生的鏈與鏈之間交聯(lián)點抑制高分子鏈間的滑動，模量和硬度隨著交聯(lián)密度的增加而增加；交聯(lián)密度與拉伸強度和撕裂強度關(guān)系較為復(fù)雜，在一定交聯(lián)度范圍，其性能存在一個峰值。受交聯(lián)鍵類型影響較大的有耐疲勞性能和耐熱氧老化性能。由于存在多硫鍵的斷裂重排作用，硫化膠網(wǎng)絡(luò)含有較多多硫鍵時的耐疲勞性能較好，而鍵能較高的碳碳交聯(lián)鍵有利于提高硫化膠耐熱氧老化性能。

聚乙烯 聚乙烯(polyethylene ，簡稱PE)是 乙烯經(jīng)聚合制得的一種 熱塑性樹脂。在工業(yè)上，也包括 乙烯與少量 α-烯烴的 共聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似 蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)-100~-70°C)， 化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù) 酸堿的侵蝕(不耐具有氧化 性質(zhì)的酸)。常溫下不溶于一般 溶劑， 吸水性小， 電絕緣性優(yōu)良。 [1]

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