看一般市場上客戶的用量來說,3L 2L 4升左右。所以呢咱要是選擇金誠信的塑料吹瓶設備,就用一臺5L以下的常用機就可以了。針對客戶的需求我公司研制的一款5L以下的塑料桶吹瓶設備。只要咱的產品是PP PE的制品容量在5L以下的中空塑料制品。選用全自動吹瓶機和半自動吹瓶機都可以。
如果貴公司產品需求量小,剛開始做這個行業的話,就可以選擇一臺半自動吹瓶機。我公司的調試工人,從產品配料到產品成型及以機器的操作保養這一塊,培訓到位。買了咱的設備讓你沒有后顧之憂。
如果貴公司塑料桶的產品需求量大,那就上全自動的吹瓶機吧,此設備生產效率高,節省人工,不會出現人工不好管理的問題。一個師傅可以看多臺設備,降低了工作強度。
生產中空容器的機器,一般有2種,氣動吹瓶機和液壓吹瓶機,氣動一般生產10L以內的,而液壓一般是10L以上的考慮用,因為他的能耗高。
從廣義上解釋吹塑機也是吹瓶機的一種!全自動吹瓶機包括吹塑機,中空成型機,注吹機和現在用的比較多的二步法吹瓶機等!
降低吹塑機螺桿磨損的四種解決辦法
1.控溫。每種塑料都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態紊亂不均,也會造成磨損增大。
2.轉速得當。由于部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在吹塑這些塑料時,如果用較高的轉速,在提高對塑料的剪切力的同時,亦將相應地產生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不小,所以轉速不宜調得太高。
3.去除雜質。一般而言,原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物,但經過運輸,稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料,就有可能混有雜物。小如金屬屑末,大如發熱圈螺母回形針,甚至成串的倉庫鑰匙,混入進入料筒都曾有發生過,這對螺桿的損壞是不言而喻的了(料筒當然也會同時損壞),因此必須安裝磁鐵架,嚴格投料的管理和監控。
4. 干燥。塑料中所含水分,對螺桿表面的磨損有一定影響。若塑料在吹塑前未有將水分全部排除,殘留的水分進入螺桿壓縮段時,便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”,隨著射料過程螺桿的推進,從均化段直至螺桿頭部,這些“蒸汽粒子”,在射料進程中卸壓膨脹,有如一顆顆微細的雜質硬粒,對壁面產生磨擦破壞作用。此外,對某些種類的塑料,在高溫高壓下,水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑,產生能侵蝕金屬表面的有害雜質。因此,塑料注塑前的烘干工作,不單對制件質量有直接關系,而且也影響到螺桿的工作壽命。