1.脫酸工段
食用油全連續精煉中脫酸包括兩部分。一部分通過加堿中和來去除毛油中的游離脂肪酸,稱為化學脫酸,我們會得到皂腳。另一部分則通過脫臭塔的直接蒸汽來去除游離脂肪酸,稱為物理脫酸,我們會得到脂肪酸。脂肪酸的價格比皂腳的價格高,所以大部分食用油生產廠家傾向于物理脫酸這種方式。
2.脫膠工段
毛油中含有的膠溶性雜質不但影響油脂的穩定性,而且還影響食用油精煉后續工段的效果。所以需要把這些雜質除去。全連續精煉中使用離心機去除毛油中的膠溶性雜質。
3.脫臭工段
食用油全連續精煉過程中脫臭是在脫臭塔里完成的。脫臭塔為組合式,上層主要用來脫去游離脂肪酸,下層主要起脫臭的效果,利用臭味物質和毛油之間揮發性的差異來去除臭味。
4.脫色工段
和間歇精煉,半連續精煉不同的是,全連續精煉的脫色工段是在脫色塔里進行的。脫色方式也是選擇白土吸附脫色。只是脫色塔里吸附效果會比較好。脫色之后葉片過濾機把脫色油中的廢白土清理除去。過濾之后一般還要再進行一次脫色過濾,以確保脫色效果。
脫臭塔出來的油經過換熱器吸收大部分熱量后再與毛油進一步換熱,然后經冷卻器冷卻到80-85℃,加入所需的抗氧化劑和風味劑后再冷卻到50℃以下儲存,這樣就可以得到符合國家標準的的食用油。
精煉設備工藝流程:
毛油--脫膠(水洗)--脫酸(堿煉)--脫色(白土吸附)--脫水(加熱干燥)--成品油
精煉油設備操作流程:
將原油泵入煉油罐進行脫膠和中和。當油和皂腳清晰分離時,迅速下沉,停止攪拌,靜止,然后將上層油吸入洗滌槽。小型精煉油設備,皂腳由底部排空管放至皂腳桶,當皂腳含較多油時,停止放皂腳,皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續。小型精制油設備,轉移至精制油罐的清洗油被水洗,到脫色罐進行吸附脫色。脫色油用泵送到板框過濾器過濾,再轉入拋光過濾機進一步過濾,經過冷卻器冷卻后進入脫色清油灌。脫色后的清油從清油罐通過換熱罐吸入除臭罐進行除臭。除臭在3-5托的殘余壓力下進行。脫臭油放入換熱罐后,下一罐脫色清油通過換熱罐吸入脫臭罐進行下一次脫臭。小型精制油設備的熱交換槽的脫臭油進行熱交換后,用冷水蒸發制冷,用泵抽出并研磨過濾,裝入成品油槽。