2013年全新淀粉離心篩 震撼上市
 
概念

    離心篩是將銼磨除砂后的薯類乳液中的細纖維（薯渣）和淀粉盡可能地分離。該設備廣泛應用于大中型淀粉生產企業(yè)，可用于薯類、小麥淀粉的提取。
　　　該設備主體全部選用優(yōu)質不銹鋼制作，設備表面采用特殊的處理工藝，美觀大方，耐油耐臟。旋轉篩籃做動平衡精度校正，確保設備運行平穩(wěn)；其篩面由特殊板材精制而成，美觀耐用。整機處理量大，動力配置合理，淀粉提取率高，設備易于安裝，是豪森與國際先進技術的結晶。

結構與原理

    離心篩由不銹鋼機體，門蓋，進料導管，反沖水組件，背沖水嘴，旋轉篩籃，主軸，傳動組（三角帶），電機，集粉室，集渣室等組成。　　　設備運行工作時，薯類乳液由門蓋上的進料導管進入旋轉的錐形篩籃底部，在離心力的作用下，乳液均勻地沿著篩面分布，并向大徑方向運動。在錐形篩籃內，乳液表面受切線、法線兩個方向力的共同作用，沿內錐面做較復雜的曲線運動，甚至翻滾，直至到達錐形籃外緣，被離心力作用而向四周濺射，落入集渣室。而淀粉顆粒直徑小于篩網(wǎng)網(wǎng)眼或隙寬，在離心力和重力的作用下，透過網(wǎng)眼或縫隙，一部分直接落入集粉室；另一部分向機體背殼濺射并沿著背殼下滑，最后也落入集粉室。
　　　由于錐形篩籃的前面和背面都設置了噴水的噴嘴，能夠均勻地向篩籃噴灑稀釋水，以將薯液中的淀粉顆粒沖洗出來，同時噴水也能提高淀粉顆粒和細纖維（薯渣）的運動速度，促使粉、渣分離，充分提取淀粉。

安裝、使用與維護

　　　按工藝要求一般配備4臺離心篩；即提取篩3臺，細渣篩1臺。
　　　根據(jù)工藝布置圖將設備分別安裝于準確位置，設備安裝位置的地面應保證基本水平，調整設備各方位水平后用膨脹螺栓緊固，并按施工圖及工藝布置圖聯(lián)接所有管道。
  1、提取篩（提取單元）
　　　除砂后的薯類乳液進入提取單元，提取單元由3臺離心篩組成，包括纖維泵和淀粉乳液泵。經(jīng)過3級篩分的纖維（薯渣）被來自主管道的工藝水和多級旋流站的細胞液以逆流方式清洗出去。
　　2、脫水細渣篩
　　  經(jīng)3級提取篩分離出的纖維（薯渣）被泵入脫水篩進行脫水，薯渣經(jīng)排渣口輸送至中轉庫房。從洗滌單元級出來的溢流進入細渣篩，篩分后再泵回洗滌單元。分離出的纖維被泵入脫水篩。
  3、設備運行前的檢查
   ⑴ 檢查進料管末端均料器的位置。
　　⑵ 檢查旋轉篩籃的運行方向，當向篩籃正面看時，它的旋轉方向

應是逆時針方向。
　　⑶ 檢查所有泵的轉動方向，是否與銘牌指示相符，檢查時泵內注
　　
　　水。
　　⑷ 檢查確定門蓋是否完全密閉。
　　⑸ 檢查所有閥門位置是否與工藝流程一樣。
　　⑹ 檢查所有連接管件是否清潔，防止噴嘴和篩網(wǎng)堵塞。
　　⑺ 檢查所有傳動皮帶張緊是否符合要求。
　　⑻ 安裝完首次運行前應注入清潔劑，運轉一小時左右排出，并用
干凈水沖洗（重要！）。
　　⑼ 開啟清洗水和反沖水閥門進行壓力檢查：
　　　　① 首先啟動離心篩旋轉篩籃，當達到最大轉速后才可開啟進水閥門，防止篩網(wǎng)損壞（重要！！）。每次啟動之前，都應檢查篩網(wǎng)，及時清除篩網(wǎng)上的纖維及異物。
　　　　② 反沖水導管的進水壓力為1bar。
　　　　③ 篩籃背面的水嘴進水壓力為1bar。
④ 根據(jù)工藝要求調節(jié)中央分配閥，調節(jié)正確的物料入口壓力。⑤ 檢查所有管線、閥門及連接處，及時處理漏水現(xiàn)象。
　　 ⑽ 對設備進行壓力檢查之后，對以下部件進行一般性檢查： 
　　　　① 皮帶張力。② 噴嘴情況和位置。③ 篩網(wǎng)情況。④ 篩籃與落料環(huán)之間的距離。⑤ 進料管分配閥門位置。
  5、設備正常運行中，巡回檢查各設備的緊固部件，觀察各壓力表的工作壓力，時刻掌握各軸承部位的溫升變化。如有異常噪音及時處理。
  6、每周對各軸承進行檢查，加注潤滑油脂（EP-11型）。對不同類型的電機進行潤滑時，務請參閱生產廠家說明。
  7、設備停止工作時：
   ⑴ 停止運轉之前，需待物料全部運行完畢。
　　⑵ 利用清洗水及反沖水對所有管線、閥門、離心篩集粉室、集渣室等進行徹底沖洗，確認無淀粉沉積時關閉電源及所有閥門。
　　⑶ 待設備完全停止后，開啟門蓋、檢查篩籃，清除篩網(wǎng)上的纖維及其它異物，并對機體內進行清理、沖洗。
  8、如需維修，請向天洋公司咨詢，公司可提供專業(yè)維修服務。

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