下面詳細描述本發明的實施例，實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同 或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描 述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。122型二氧化碳爆破設備
巷道斷面，是指垂直于巷道中心線的橫斷面。可分矩形、梯形及各類拱形(由巖性、 地壓大小及服務年限而定)。按施工過程有凈斷面和毛斷面之分。地質探礦坑道多用矩形斷 面，面積為4平方米左右。而各類工程巷道(包括采礦)則多用各種拱形，礦山還有采用梯形 及矩形斷面，交通隧道則多用馬蹄型斷面。
下面將參照附圖和具體實施例對本發明作進一步的說明。122型二氧化碳爆破設備
a、爆破參數設計與計算，包括根據爆破對象檢測巖石等級、二氧化碳爆破管等級、 布孔數量計算、布孔方式、固管方式、防飛管方式、起爆網路設置、安全警戒距離計算；
b、爆破前的布置，包括布孔、鉆孔、成孔驗收、下管、固管、防飛管、連線及安全警 戒；
c、爆破以及爆破效果檢查；
爆破方法中的材是二氧化碳爆破管，在巷道斷面的中部設有兩排內排掏槽 眼1，在內排掏槽眼1的外側設有至少一排輔助眼，在爆破區域邊緣處設置周邊眼，其中內排 掏槽眼1均為向中心線傾斜的斜孔。首先在巷道斷面中部的最薄弱位置，爆破內排掏槽眼1， 形成臨空面，然后向外進行擴展爆破，即輔助眼爆破，最后進行造型爆破，即周邊眼爆破，形 成一個完整的爆破過程。
一、爆破參數設計與計算
1、巖石等級
根據巖石單向抗壓強度(f)，將巖石等級分成四級：
級巖石為軟巖，f＜6，為煤層泥頁巖、粉砂巖、細砂巖、風化的砂巖、薄層石灰巖 中的至少一種；二級巖石為中硬巖，f＝6-8，為普通石灰巖、中砂巖、細砂巖中的至少一種；三級巖石為硬巖，f＝8-10，為中砂巖、礫巖、石灰巖、局部風化的花崗巖、局部風化 變質巖中的至少一種；四級巖石為特硬巖，f＞10，為花崗巖、石英砂巖、燧石巖、輝綠巖、安山巖、變質巖 中的至少一種。
2、二氧化碳爆破管等級
根據二氧化碳爆破管的外徑尺寸與填裝二氧化碳量，可將二氧化碳爆破管等級分 為以下四級級管，系數為1，細管，外徑45-55mm，每米管內填裝二氧化碳0.6-1kg；二級管，系數為2，中管，外徑70-80mm，每米管內填裝二氧化碳1-1.5kg；三級管，系數為3，粗管，外徑90-100mm，每米管內填裝二氧化碳2.5-3kg；四級管，系數為4，特粗管，外徑110-150mm，每米管內填裝二氧化碳4-5kg。
3、布孔數量計算
布孔數量計算根據爆破對象的巖石等級與二氧化碳爆破管等級進行計算，計算公 式如下：N＝nSf1/a；其中，N--一次爆破需要的二氧化碳爆破管數量，即掏槽眼與輔助眼的數量和；S--巷道斷面m2；a--管子等級；f1--巖石硬度等級；n--系數(1-2)。
例如，巷道斷面為30平方米；細管：二氧化碳爆破管數量＝(1-2)1*30/1＝30-60個；中管：二氧化碳爆破管數量＝(1-2)1*30/2＝15-30個；粗管：二氧化碳爆破管數量＝(1-2)1*30/3＝10-20個；特粗管：二氧化碳爆破管數量＝(1-2)1*30/4＝8-15個；122型二氧化碳爆破設備
根據巷道斷面的面積及巖石等級，可設置兩排或四排掏槽眼，其具體如下：
如圖2所示，內排掏槽眼1與巷道斷面的夾角a的角度范圍為50°-75°，其中優選夾 角a的角度為60°，孔深1-1.5米；起爆時采用延時爆破，爆破順序為掏槽眼爆破-輔助眼爆 破-周邊眼爆破。
如圖3所示，內排掏槽眼1的兩側均設有外排掏槽眼2，外排掏槽眼2均為向中心線 傾斜的斜孔，外排掏槽眼2與與巷道斷面的夾角b的角度范圍為75°-85°，其中優選夾角b的 角度為80°，孔深1-1.5米；起爆時采用延時爆破，爆破順序為掏槽眼爆破-外排掏槽眼2爆 破-輔助眼爆破-周邊眼爆破。
級巖石的爆破中掏槽眼采用細管、中管或粗管進行爆破，采用兩排掏槽眼的方 式，炮孔為4個，可擴展到6個，并且級巖石的掏槽眼可以采用直眼(軟巖中的硬度比較軟 的)；
二級巖石的爆破中掏槽眼采用中管或粗管進行爆破；
三級巖石的爆破中掏槽眼采用粗管進行爆破；
四級巖石的爆破中掏槽眼采用粗管或特粗管進行爆破。
其中二級以上的巖石的爆破中掏槽眼采用一個對排眼，即內排眼爆破，巷道斷面 允許的情況下采用二個對排，即內排掏槽眼1與外排掏槽眼2。
掏槽眼爆破完成后產生自由面，進行擴展爆破(即輔助眼爆破)，使自由面擴展開 來，充分利用已經形成的自由面，擴展爆破的炮孔布置間距、排距，根據巖石不同和爆破管 的不同進行合理設計，一般孔距1米左右為宜，做到孔數少，爆破效果好的目的。周邊眼用于 爆破后形成設計的巷道形狀，要求采用更小的爆破管、更小的孔距，一般孔距0.5米，根據巖 石硬度等情況，調整爆破管的大小。
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