對于環(huán)境污染而言，工業(yè)污染應(yīng)當(dāng)說是非常嚴(yán)重的，尤其隨著改革開放以后我國工業(yè)的迅速崛起，隨之而來的環(huán)境污染問題也日益突出。近幾年我國加緊了環(huán)境治理腳步，加大整改力度，對于散亂污企業(yè)整改的同時，要求排放超標(biāo)的企業(yè)按規(guī)定安裝除塵設(shè)備，其中袋式除塵器的應(yīng)用可以說是較多的。有色金屬的冶煉離不開中頻爐的使用，對于中頻爐在鑄造冶煉時造成的大量粉塵彌漫問題布袋除塵器可以得到解決嗎，答案是肯定的。首陽環(huán)保帶大家來了解一下中頻電爐除塵器的設(shè)計以及安裝等諸多問題。

煉鋼廠電爐除塵器zui主要的就是煙塵的控制：(1)電爐煙氣電爐煙氣在電爐的熔化期、出鋼和爐外精煉時產(chǎn)生。用氧吹煉時，煙氣zui大含塵質(zhì)量濃度達10-20g/m3(標(biāo)準(zhǔn))。冶煉高碳鋼時，每噸產(chǎn)品的煙塵量約為2-19kg，冶煉特殊鋼和不銹鋼時稍低一些。煙氣和煙塵發(fā)生量，隨著爐子的操作階段和裝入原料不同而有很大差異。煙氣溫度高達1200℃以上，并含有一氧化碳和氫氣等可燃?xì)怏w，加之煙塵粒度很細(xì)，所以，電爐煉鋼車間的除塵一向是比較困難的。(2)電爐煙氣的控制方式根據(jù)多年來的實踐，控制電爐煙氣的方式有：局部排煙法，即在出渣口、出鋼口、爐門等上方設(shè)置局部排煙罩；直接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙)，即在爐蓋上開第四孔直接抽吸爐內(nèi)煙氣；屋頂排煙法，可以將爐內(nèi)發(fā)生的煙氣以及出鋼、出渣時發(fā)生的煙氣通過屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個電爐外部建造一個密閉罩，并從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過罩子上開的門和罩頂上可動的頂蓋來完成的，可大大減少污染控制裝置成本并能減輕噪聲污染。

中頻爐布袋除塵器是鍋爐高溫?zé)煔獬龎m凈化的新型設(shè)備，他采用了獨特的耐高溫在線清灰技術(shù)，以耐高溫濾袋作為濾袋，操作維護簡單，運行穩(wěn)定可靠，除塵效率高，排放達到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。中頻爐耐高溫布袋除塵器煙塵治理工藝一般流程如下:化鐵爐粉，集塵罩抽出煙氣，總煙管道，沉降室，冷空氣，煙囪排空，排氣，引風(fēng)機，布袋除塵器.中頻爐耐高溫布袋除塵器對于煙氣捕集系統(tǒng)，是由低位移動式集塵罩，加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組合.低位移動式集塵罩將操作平臺，出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進行，實現(xiàn)了對煙氣的全過程有，效捕集.加料時，通過加料設(shè)備進行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題。出鋼時，中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，客服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。在離中頻爐口1600-2000mm高的位置安裝傘形吸塵罩，安裝排氣支管道，在支管道上安裝調(diào)節(jié)閥和旋轉(zhuǎn)走動裝置，使傘形吸塵罩可以移動，可以吸兩個爐體的煙氣。煙氣經(jīng)支管道引入主通風(fēng)管道，到火花捕集器去除掉火花，防止火花進入除塵器燒損除塵布袋，同時火花捕集器也是初級除塵器，可以將其，他回收價值不高的粉塵去除，然后利用布袋除塵器進行凈化處理，zui后由風(fēng)機將煙氣送煙囪排放。中頻爐除塵器優(yōu)點是除塵效率高，一般在百分之99以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)10mg/m3之內(nèi)，對亞微米，粒徑的細(xì)塵有較高的分級效率.中頻爐布袋除塵器處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放.本除塵器結(jié)構(gòu)簡單，維護操作方便.在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器.中頻爐布袋除塵器采用玻璃纖維、聚四fu乙烯、P84等耐高溫濾料，可在200℃以上的高溫條件下運行.中頻爐布袋除塵器對粉塵的特性不敏，感，不受粉塵及電阻的影響.中頻爐耐高溫布袋除塵器采用電氣控制系統(tǒng).低位移動集塵罩，加料車，鋼包車均具有現(xiàn)場無線遙控裝置，操作迅捷方便，實用性強.除塵系統(tǒng)的看著系統(tǒng)承擔(dān)除塵器正常運行所需要的清灰卸灰工作及除塵器安，全保護的自動控制任務(wù)，采用PLC可編程控，制器.具有更高的可靠性靈活，性及兼容性.

電爐除塵器吸塵罩設(shè)計的合理就可以使用較小的集氣量來有效的控制污染物的擴散，反之，用很大的集氣量也不一定能夠達到預(yù)期的效果，因此在設(shè)計吸塵罩的時候一定要注意一下幾點：1、集氣罩盡可能的將污染源包圍以來，或者是靠近污染源，使污染物的擴散限制在zui小的范圍內(nèi)，防止或減少橫向氣流的干擾，以便在獲得足夠的集氣速度的情況下減少集氣量。2、集氣罩的吸氣方向應(yīng)盡可能的與污染氣流的運動方向一致，充分利用污染氣流的動能。3、在保證控制污染的條件下，盡量減少集氣罩的開口面積，使它的集氣量為zui小。4、外部集氣罩的軸線應(yīng)與污染物散發(fā)的軸線相重合，罩口的面積與風(fēng)管的斷面積之比zui大為16:1，喇叭罩的長度宜取風(fēng)管直徑的3倍，以保證罩口均勻的集氣。如達不到均勻的集氣，可設(shè)為多個集氣口或在集氣罩內(nèi)設(shè)分隔板、擋板等。5、集氣罩的吸氣氣流不允許先經(jīng)過工人的呼吸區(qū)再進入罩內(nèi)。氣流的流程內(nèi)不應(yīng)該有障礙物。集氣罩的結(jié)構(gòu)不應(yīng)妨礙工人操作和設(shè)備檢修。6、吸風(fēng)點位置不宜設(shè)在物料集中地點和飛濺區(qū)內(nèi)，避免把大量物料吸人凈化系統(tǒng)。處理熱物料時，吸風(fēng)點宜設(shè)在罩子頂部，同時適當(dāng)加大罩子容積。

鑄造廠電爐除塵器專業(yè)生產(chǎn)廠家鑄造廠除塵器所具備的特點：

1、清灰的上風(fēng)：采用目前國際長提高前輩的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。

2、預(yù)收塵機構(gòu)的上風(fēng)：不但大大進步，除塵器進口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖洗輕易磨損濾筒的缺點。

3、樞紐元件的上風(fēng)：對影響主要機能的樞紐元件（如脈沖閥）采用入口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

4、分列噴吹清灰技術(shù)上風(fēng)：一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)目zui多為12個），這樣的設(shè)計可大大地減少脈沖閥的數(shù)目。

鑄造廠中頻爐除塵器改造后特點：

 1、鑄造廠砂處理車間配套布袋除塵器采用電子脈沖反吹清灰技術(shù)，清灰效果好；實現(xiàn)在線清灰，除塵效率高。

 2、智能反吹清塵裝置，離線及壓差控制設(shè)計，實現(xiàn)多路及分室反吹，提供定時、定壓控制清塵方式，節(jié)能有效。

 3、設(shè)備進風(fēng)口裝置流斜擋板，利用旋風(fēng)導(dǎo)流和擋板阻擋作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過濾壓力和延長濾袋壽命，提高除塵效率。

 4、濾料采用聚四氟乙烯覆膜的高過濾精度進口材料，具有過濾精度高、過濾阻力低、清灰效果好、過濾面積大、使用壽命長以及防水、防油、耐高溫等特點；

 5、鑄造廠除塵設(shè)備維護及更換非常簡單，管理成本低。噴吹管裝置具有軟性聯(lián)接，使用方便；外觀美、性能好，觀察、維修方便，設(shè)備運行安全可靠。