焦車全自動操作是國內焦化企業煉焦作業自動化開展的方向。煉焦全自動操作體系包含推焦、裝煤、攔焦、熄焦作業，該體系對方位檢測精度、抗干擾才能、焦爐機械裝備水平、自動化操控和安全性等有很高的要求。

推焦車是首要擔任煤餅再焦爐內燒成焦炭后，用推焦桿把焦炭從焦爐內的推出。焦爐在出焦進程的2-3分鐘內，會發生很多的高溫煙塵，這些煙塵中含有多種污染物，是焦爐煙塵污染的首要污染源之一。傳統的攔焦、接焦、熄焦操作，設備是翻開的，形成焦側（焦爐攔焦車一側）環境非常惡劣。這些污染物排放到大氣中后，給生產工人及廠區鄰近居民帶來極大的損害，對企業和社會都形成了不利的影響，因此，推焦煙塵的管理至關重要。

裝煤時爐頂放散孔發作很多的粉性煙塵進入導煙焚燒車，1000攝氏度情況下焚燒去除苯并芘等粘性有害物質，焚燒后，剩余煙塵進入地上站除塵站處理，煙氣起首進入粘性煙塵吸附設備，進一步去除粘性殘存物質，進入預處理器結合預噴涂使煙塵比重添加，使之沉降，維護布袋，經袋式除塵器處理干凈，達標后排入大氣。

裝煤除塵地面站及煙氣處理系統：

裝煤時產生的煙氣、粉塵通過煙罩、排氣管與翻板閥對接經除塵風管，進入除塵器。除塵器采用一臺約1146m2的長袋低壓大型脈沖袋式除塵器，該設備是代表當今世界較先進的除塵技術，具有凈化效率高可達99%以上，占地小，清灰壓力低，只有0.15-0.25Mpa，目前已廣泛運用于冶金、建材、化工、紡織等行業，在承鋼、鞍鋼等焦爐裝煤除塵技術上也使用較好，對焦爐煙氣，其過濾風速可為1.0-1.2m/min，經長袋低壓脈沖袋式除塵器凈化處理后煙氣排放濃度將小于50mg/Nm3，低于國家允許的排放要求。

由于本系統捕集的煙氣中含有少量的焦油，為了避免焦油對濾袋產生不利的影響，故需要采取一定的防護措施：

(1)采用含導電纖維并經過防水防油處理的滌綸針刺氈

(2)預噴涂措施：新裝布袋前或長時間檢修后，先在濾袋表面噴涂一層粉塵，使濾袋表面盡量不接觸到焦油，從而可以避免糊袋。預涂層的粉塵可以就近采用推焦除塵系統回收的焦粉。

(3)由于裝煤時間只有約4分鐘，通過電腦編程，在裝煤煙氣過濾時，不清灰，裝煤結束后再自動清灰。

(4)在除塵風管末端設置平衡閥，當除塵風管上所有翻板閥全部關閉時，平衡閥自動打開，防止除塵器及除塵風管負壓過大，當其中一個翻板閥打開時，平衡閥靠重力自動關閉。

焦化廠地面除塵站技術優勢：

1、采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。

2、采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。

3、出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。

4、當焦化廠焦爐爐頂裝煤時，因煤與炭化室赤熱爐壁接觸，會產生大量含塵煙氣，約占焦爐陣發性煙塵擴散的60％，為實現焦爐裝煤的無煙操作，有效控制粉塵無組織排放，應在焦爐建設時均設置了裝煤車除塵(約占裝煤煙塵的60％)和橋管處噴射高壓氨水抽吸煙氣(約占裝煤煙塵的40％)。

5、由于焦爐裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦爐裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這就使煙氣凈化工藝變得復雜。經國內眾多環保企業的共同努力，國內現已成功應用干式布袋除塵系統，并取得了的效果。?

6、裝煤車上的吸塵罩和導通管隨車移動，吸塵罩為內外筒夾套式結構，裝煤時，落下吸塵罩和內套筒，直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，并與從吸塵罩的開口部位吸人的空氣混合，對煙氣進行稀釋，稀釋后的煙氣經爐頂固定管道、地面連接管道進入帶預噴涂裝置的脈沖布袋除塵器。

7、導通管上設有手動調節擋板，可以調節吸塵罩的抽風量，增大或減少冷卻混合的空氣量，在確保煙氣不燃燒狀態的同時，維持氣體流速、溫度等要求。

8、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于報炸下限，保證了煙塵進入除塵大系統中是  的。

9、焦側除塵系統收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施。

10、采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大系統阻力。

焦化廠地面站除塵器出焦除塵工藝的五種方式：

1、焦側大棚收集技術：

它是一種比較原始的煙塵控制方式，在焦側建大棚，使出焦時的大部分煙氣在大棚內部蔓延并慢慢排出。這種技術雖然節能，但污染周邊環境。

2、熱浮力罩方式煙塵捕集技術：

利用推焦過程中的高溫煙氣密度小，具有上升浮力的原理設計，優點是優美體態，造價及運行振作費用低。缺點是凈化效率偏低，約90%-95%，排放濃度達標有難度，特別是在出焦時尤其嚴重。焦側環境差，水質得不到保證，噴淋噴嘴常發生堵塞，降低了凈化效果。

3、車載式出焦煙塵控制技術：

推焦時產生的煙塵被集塵罩收集并通過那天批發價他喲他還能焦車上的洗滌器進行洗滌除塵，凈化后的氣體經風機排入大氣。雖然不用另設除塵地面站，但除塵效果甚微，推焦時依然煙塵彌漫。

4、干式地面站出焦煙塵控制技術：

這項技術是目前國內煉焦生產企業焦爐技術最成熟、效率最高、應用最廣泛的技術，其主要工藝過程是將出焦和裝煤過程中產生的煙塵通過地面站的吸氣罩吸入集煙塵干管，然后經冷卻器冷卻并分享火花，再經袋式除塵器凈化后排入大氣。

6、裝煤、出焦二合一除塵技術：

要求焦爐為單集氣管，利用裝煤和出焦的時間差，共用一個地面除塵站。這樣做運行合理、節能，但爐孔過多（>90孔）時，操作上可能出現過多的重疊，造成捕集率下降，甚至發生案例事故。