球磨機在生產中常出現的故障有軸承進料漿故障、主軸承燒瓦、隔倉板失效、螺栓斷裂等等，這些故障會導致球磨機生產效率降低，影響整個選礦生產線的生產效率，因此，采取相應的措施解決這些故障迫在眉睫。

一、軸承進料漿故障

在球磨機安裝調試好，投入帶料運行，運行4個月，球磨機軸承出現了串料情況，料漿滲入了出料端軸承，破壞了軸承密封，密封遭到嚴重損壞。生產實踐證明，球磨機在生產運行動態過程中，軸承進料漿主要原因為球磨機出料端結構設計存在不合理因素。

改進措施：

1、根據實際情況選擇相應密封裝置，并按照工藝條件參數完成與出料端上的軸承熱裝過程，使出料端、排渣口和迷宮環之間沒有相對運動，同時不存在間隙，有效控制料漿時常進入軸承的問題。

2、排渣口和出料口進行改造把內孔的直徑加大至一定直徑，延長出料口位置，保證出料口位置與排渣口位置相隔120～122mm之間，避免出料口與排渣口之間的間隙流入料漿。

3、在出料口與排渣口之間相應位置焊接一擋泥板，并對排渣口和擋泥板加上返流裝置，選擇再焊接一圈圓鋼，實現在正常生產過程中不出現料漿進入軸承現象。

二、主軸承燒瓦故障

運行不久，3臺球磨機在運行時產生主軸承摩擦甚至磨損，造成燒瓦事故現象。分析磨機的結構類型，磨機的壓板與球面瓦體的接觸面為平面，兩者之間空間較小，調整受限，在運行中磨機球面瓦體不能夠自由擺動，造成燒瓦事故現象，同時磨機主軸承冷卻水系統不暢，軸承溫度升高，也會造成燒瓦情況。

改進措施：

1、對主軸承使用類型結構進行更換，采用搖桿式結構，增大調整空間，降低接觸頻率，調心更加靈活方便，安裝高效快速。

2、磨機壓板與瓦體接觸面更換為大圓弧面，增加瓦體的活動范圍，消除摩擦、卡幫等現象。

3、磨機潤滑系統全面采用靜壓潤滑方式，在磨機生產中保證高壓系統正常運行，使中空軸與軸瓦之間一直存在一定的油膜厚度，不但起到降低軸承溫度的作用，同時在這種潤滑狀態下中空軸和軸瓦之間的油膜厚度比較大，主軸承運行中摩擦更小、更安全。

4、保證冷卻水系統通暢，并定期對冷卻水系統進行清理清洗。

三、隔倉板失效故障

球磨機運行一段時間后，隔倉板被鋼球沖毀而失效，導致物料跑粗，礦漿產品粒度不合格，設備備品備件更換周期短，不屬于正常的磨損失效。

改進措施：

1、建議將單層隔倉板結構更換為雙層隔倉板結構。

2、隔倉板材質采用鋼結構架材質，增加內部揚料板，使物料有效進入倉，減少物料對隔倉板的沖擊力，保護架體。

3、選用T形或L形固定結構，使鋼結構隔倉板與筒體用螺栓聯接在一起，增加隔倉板的使用周期，保持鋼結構的剛性和穩定性。

四、給料器螺栓斷裂故障

球磨機磨機采用多頭聯合給料器給料，采用16－M30的螺栓與進料口連接，球磨機在運行過程中螺栓經常會發生斷裂。

改進措施：定期對出料口螺栓進行檢查，發現螺栓斷裂問題及時進行緊固和更換。

五、球磨機內襯掉落故障

球磨機經過長時間運行，由于內襯磨損嚴重或連接螺栓松動的原因，時常出現內襯掉落現象，影響設備正常運轉。具體過程表現為：磨機內出現異常聲音，并噪音較大；掉襯板處磨礦介質拋落撞擊聲音過大且清脆。

改進措施：若發現以上情況時，應立即停止球磨機，更換襯板或更換質量較好的襯板。

綜上所述，通過上述改進措施，基本上消除了球磨機在生產過程中出現的主要問題，使球磨機運行更加可靠，并取得了一定的經濟及社會效益，值得進一步推廣到其他球磨機的改造。

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