干粉滅火器主要是由盛裝粉末的粉筒、貯存氮氣或二氧化碳的鋼瓶、裝有進(jìn)氣管和出粉管的器頭以及輸送粉末的噴嘴組成。干粉滅火器是以高壓氮氣或二氧化碳?xì)怏w作為動力，噴出粉末撲滅火災(zāi)。作為滅火介質(zhì)的干粉，在滅火器出廠或使用耗盡后，都需要向滅火器的粉筒內(nèi)灌裝干粉。傳統(tǒng)的干粉灌裝方式是采用人工直接在滅火器的器頭灌裝，由于滅火器干粉細(xì)小且質(zhì)輕，在灌裝過程中干粉粉塵散溢飄散在空氣中，久而久之對工作人員的身體健康造成很大的傷害，且工作效率低，同時，飄散在空氣中的干粉粉塵也會造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于 ：提供一種在干粉灌裝過程中可有效防止干粉散溢飄散，且工作效率高，以解決現(xiàn)有干粉灌裝過程中干粉粉塵散溢飄散，對工作人員的身體健康造成很大的傷害，且飄散在空氣中的干粉粉塵也會造成環(huán)境污染問題的滅火器灌裝機(jī)自動灌裝干粉裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是 ：

一種滅火器灌裝機(jī)自動灌裝干粉裝置，它由真空泵、真空罐、真空泵控制器、灌裝控制器、過濾罐、注粉頭構(gòu)成，其特征在于 ：真空罐上設(shè)置有真空泵控制器 ；真空罐的兩側(cè)呈對稱狀分別設(shè)置有過濾罐和灌裝控制器，過濾罐和灌裝控制器通過連通軟管連接 ；灌裝控制器的下方設(shè)置有計量秤，其中一計量秤的一側(cè)設(shè)置有真空泵，真空泵通過導(dǎo)管與真空罐連接，灌裝控制器與計量秤之間設(shè)置有注粉頭，注粉頭通過灌裝控制器分別與過濾罐和粉料倉連接，所述的真空泵通過導(dǎo)線與真空泵控制器連接，過濾罐通過連通管與真空罐連通。

所述的注粉頭由注粉管、負(fù)壓管、泄壓管和灌裝頭構(gòu)成，灌裝頭為一中空結(jié)構(gòu)的圓形片狀物，灌裝頭的底部設(shè)置有灌裝口，灌裝口內(nèi)設(shè)置有注粉管，注粉管兩側(cè)的灌裝頭上分別設(shè)置有負(fù)壓管和泄壓管，灌裝口的圈周設(shè)置有橡膠密封墊。所述的過濾罐由罐體、三通管、回嘴、過濾芯構(gòu)成，罐體的頂部設(shè)置有三通管，罐體的底部設(shè)置有回嘴，罐體內(nèi)頂部設(shè)置有過濾芯。所述的三通管上設(shè)置有截止閥 A 和截止閥 B。所述連接真空罐和真空泵的導(dǎo)管上設(shè)置有單向閥。

本實用新型的有益效果在于 ：

該滅火器灌裝機(jī)自動灌裝干粉裝置由于采用上述技術(shù)方案，了現(xiàn)有干粉灌裝過程中干粉粉塵散溢飄散，對工作人員的身體健康造成很大的傷害，且飄散在空氣中的干粉粉塵也會造成環(huán)境污染的問題，優(yōu)化了工作環(huán)境，同時也大大地提高了工作效率，以灌裝 4 公斤滅火器為例，每小時可灌裝約 320-380 瓶，每 8 小時班產(chǎn)約3000 瓶。該滅火器灌裝機(jī)自動灌裝干粉裝置集自動送粉、自動去皮、自動灌裝、自動計量、脈沖反吹清洗、灌裝重量實時顯示、灌裝時無粉塵污染等優(yōu)點于一體，實現(xiàn)了干粉滅火器快速灌裝的目的，是消防器材生產(chǎn)、維修廠家對各種規(guī)格的手提式及推車式干粉滅火器

1、真空泵，2、真空罐，3、真空泵控制器，4、灌裝控制器，5、罐體，6、注粉頭，7、連接件，8、三通管，9、回嘴，10、過濾芯，11、截止閥 A，12、截止閥 B，13、連通軟管，14、計量秤，15、導(dǎo)管，16、連通管，17、單向閥，18、注粉管，19、負(fù)壓管，20、泄壓管，21、灌裝頭，22、灌裝口，23、橡膠密封墊。

自動干粉灌裝機(jī)的兩種灌裝方法

種灌裝方法：

1、檢查軟管連接處是否松動。

2、接通電源。

3、本機(jī)試用時應(yīng)接上地線，電源接通后，試機(jī)檢查氣泵轉(zhuǎn)向是否與要求的轉(zhuǎn)向一致。

4、灌充不同容量的容器，可根據(jù)筒體高度及口徑不同（配用不同口徑的接口），

使接口下端上的橡膠密封圈與筒體口對準(zhǔn)密封好。

5、工作時，開啟筒體下部的閥門（圖1-8）。

6、并用“減法稱量法”計量，將粉源放在秤上，稱好總重量，再將秤量定在：

已知的總稱量-所要灌充的稱量=應(yīng)定的稱量位置

這種計量方法，即減法稱量法。

7、打開啟動開關(guān)，泵開始工作，這時將吸粉管放入粉源，粉通過管道被吸入儲粉筒內(nèi)，當(dāng)稱量將接近定值時，

可通過吸粉管適當(dāng)減輕吸粉量，一旦達(dá)到設(shè)定的稱量時，拿出吸粉管，將吸粉管插入管座放好。

8、推動換向閥推桿幾次，使得殘留在儲粉筒內(nèi)的粉清理干凈。

9、關(guān)好閥門，將貯粉筒搖上，卸下待被灌裝滅火器，灌裝結(jié)束。

10、對于灌充計量準(zhǔn)確要求較高的情況下，可將已灌裝好的容器、復(fù)秤、修正。

種灌裝方法：

?

1、檢查軟管連接處是否松動。

2、接通電源。

3、本機(jī)試用時應(yīng)接上地線，電源接通后試機(jī)檢查氣泵轉(zhuǎn)向是否與要求的方向一致。

4、將干粉灌裝機(jī)吸粉管卸下，把吸粉端蓋上旁邊的吸氣管與貯粉筒的吸粉口連接好。

5、把需灌裝的筒體放在電子稱稱臺上，把灌裝端蓋蓋在待裝筒體上，按下去皮鍵,這時稱臺上回到O位。

6、打開啟動開關(guān)，泵開始工作，這時吸粉管放入粉源，粉通過管道被吸入筒體內(nèi)，當(dāng)稱量將接近定值時，可通過吸粉管適當(dāng)減輕吸粉量，一旦達(dá)到設(shè)定的稱量時，拿出吸管，灌裝結(jié)束。特別注意的是每次使用完畢后，應(yīng)開機(jī)將換向閥推桿向內(nèi)推動多次，使過濾器上的殘留粉塵清理干凈，并將設(shè)備各部清理干凈。這樣下次使用的時候很快就可以直接用了。

在使用干粉灌裝機(jī)生產(chǎn)線時，應(yīng)注意如下事項：

1、工作時，吸粉管在吸粉時，粉內(nèi)不準(zhǔn)有雜物。

2、對于超過含水率百分比的干粉，及嚴(yán)重腐蝕性的粉類不得使用，以免損壞設(shè)備。

3、電子稱不得在潮濕、振動、搖擺的地方作業(yè)，以免損壞電子稱的原件及精度。

4、設(shè)備各電器元件及顯示儀內(nèi)不得流入水及雜物，以防止漏電和損壞電器元件。

5、每使用5000小時后，應(yīng)檢查過濾器是否損壞或堵塞。

6、每次作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉手吸氣閥門，把鈕子開關(guān)扭至【清洗】位置，對過濾器反復(fù)清除，并將過濾器總成內(nèi)的殘留粉塵清理掉，隨后打開過濾器總成閥門。

7、檢查真空泵內(nèi)油面，泵運轉(zhuǎn)時油面應(yīng)在視鏡的兩條油標(biāo)線中間。

8、真空泵在工作3-6個月后，應(yīng)更換真空油一次，若在污染嚴(yán)重的地方。應(yīng)根據(jù)具體情況酌情縮短換油時間。

新型干粉灌裝設(shè)備日常維護(hù)工作?

1、正確規(guī)范操作是基礎(chǔ)。正確、規(guī)范的操作是對干粉灌裝機(jī)有利的，不會因為違規(guī)操作出現(xiàn)損壞，對干粉灌裝機(jī)有一定的保護(hù)作用，避免了磨損，也在一定程度上延長了它的使用壽命。

2、做好保養(yǎng)工作。使用的時間增長，對干粉灌裝機(jī)會有一些的磨損出現(xiàn)，而用戶及時的保養(yǎng)工作，可避免磨損進(jìn)一步的發(fā)展，對部件起到保護(hù)作用，使用壽命會有一定延長。

3、檢查是重要的一點工作。定期對干粉灌裝機(jī)做檢查，檢查可以發(fā)現(xiàn)干粉灌裝機(jī)存在的問題，便于用戶及時的處理。

4、潤滑油在干粉灌裝機(jī)初運轉(zhuǎn)一個月后應(yīng)更換一次，以后每半年定期換油，同時清洗曲軸箱。

5、潤滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。

6、停車超過一周的泵，應(yīng)在每周常壓下運轉(zhuǎn)一次，每次運轉(zhuǎn)時間不少于5分鐘。

7、干粉灌裝機(jī)長期停用時，泵內(nèi)存液應(yīng)全部排除，同時將全部零件清洗干凈，涂上防銹油。

8、每次工作前，對升降傳動裝置應(yīng)注入適量的20＃機(jī)油。

9、工作時，吸粉管在吸粉時，不應(yīng)插入粉中太深，否則吸入粉太多，而造成管道堵塞。

10、對于超過含水率百分比的干粉，及嚴(yán)重腐蝕性的粉類，不得使用，以免損壞設(shè)備。

11、每次使用完畢后，應(yīng)開機(jī)將換向閥推桿向內(nèi)推動多次，使過濾器上的殘留粉塵清理干凈，并將設(shè)備各部清理干凈。

12、每使用500小時后，應(yīng)檢查空濾器是否有堵塞，如有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時清理或調(diào)換。

干粉灌裝機(jī)一定要注意維護(hù)和保養(yǎng)，這對于他的使用壽命是有影響的！