一、磁選機的配置現狀
2006—2008年間,磨礦分級工序的多次技術改造完善,使磨機的臺時處理量從76t/h提高至100t/h,這帶來了精礦品位的顯著波動,于是重新配置了1臺磁選機,與原計劃用于濃縮的磁選機一起,將每系列的二、三段磁選機均增至2臺,改造后的磁選機布置見圖1,基本實現了精礦品位的穩(wěn)定。
二、生產基本情況統(tǒng)計分析
礦石性質變化及處理量波動對生產的影響見下表。由于前述磁選工藝改造僅限于二三段磁選的擴能,而并未涉及一段磁選改造,在入磨能力逐年上升的情況下,生產中會不時出現一段磁選處理能力不足、磁選機淤礦情況;并且隨著井下采出礦石質量控制方案的不斷落實,主廠房入磨礦石品位由原來的38%左右顯著提高至現在的42%以上,這大大提高了磁選作業(yè)給礦的金屬量,相對增大了磁選機的分選難度,降低了選礦系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此,現有的磁選工藝需進一步優(yōu)化。
三、改造內容及生產情況
基于明確了問題的根源在一段磁選能力不足,因此,本次主要對一段磁選進行優(yōu)化改造。考慮到磁選作業(yè)平臺空間的限制,因此開展了用CTB-1030型磁選機替代現場的CTB-1024型磁選機的改造論證(設備配置關系不變) 。
現場工業(yè)試驗在三系列的2臺磁選機上進行,3-1#磁選機更換為CTB-1030型,3-2#磁選機維持CTB-1024型,兩磁選機的給礦比例約為6∶4的情況下,在1#給礦量約為2#給礦量1.5倍,操作條件相同情況下,3-1#CTB-1030型磁選機與3-2#CTB-1024型磁選機相比,精礦鐵品位提高了0.01個百分點,鐵回收率提高了0.06個百分點,選礦效率提高了0.13百分點,即優(yōu)化完成后,在生產能力顯著提升的情況下,一段磁選各項選礦指標均有不同程度的提高。
該選廠通過對磁選工序的優(yōu)化改造,有效解決了磁選機選礦能力不足的問題,提高了選礦系統(tǒng)的穩(wěn)定性,改善了經濟技術指標,為企業(yè)帶來了可觀的經濟效益及社會效益。
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