一、磁選機的配置現狀

2006—2008年間，磨礦分級工序的多次技術改造完善，使磨機的臺時處理量從76t/h提高至100t/h，這帶來了精礦品位的顯著波動，于是重新配置了1臺磁選機，與原計劃用于濃縮的磁選機一起，將每系列的二、三段磁選機均增至2臺，改造后的磁選機布置見圖1，基本實現了精礦品位的穩(wěn)定。

二、生產基本情況統(tǒng)計分析

礦石性質變化及處理量波動對生產的影響見下表。由于前述磁選工藝改造僅限于二三段磁選的擴能，而并未涉及一段磁選改造，在入磨能力逐年上升的情況下，生產中會不時出現一段磁選處理能力不足、磁選機淤礦情況；并且隨著井下采出礦石質量控制方案的不斷落實，主廠房入磨礦石品位由原來的38%左右顯著提高至現在的42%以上，這大大提高了磁選作業(yè)給礦的金屬量，相對增大了磁選機的分選難度，降低了選礦系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此，現有的磁選工藝需進一步優(yōu)化。

三、改造內容及生產情況

基于明確了問題的根源在一段磁選能力不足，因此，本次主要對一段磁選進行優(yōu)化改造。考慮到磁選作業(yè)平臺空間的限制，因此開展了用CTB-1030型磁選機替代現場的CTB-1024型磁選機的改造論證(設備配置關系不變) 。

現場工業(yè)試驗在三系列的2臺磁選機上進行，3-1#磁選機更換為CTB-1030型，3-2#磁選機維持CTB-1024型，兩磁選機的給礦比例約為6∶4的情況下，在1#給礦量約為2#給礦量1.5倍，操作條件相同情況下，3-1#CTB-1030型磁選機與3-2#CTB-1024型磁選機相比，精礦鐵品位提高了0.01個百分點，鐵回收率提高了0.06個百分點，選礦效率提高了0.13百分點，即優(yōu)化完成后，在生產能力顯著提升的情況下，一段磁選各項選礦指標均有不同程度的提高。

該選廠通過對磁選工序的優(yōu)化改造，有效解決了磁選機選礦能力不足的問題，提高了選礦系統(tǒng)的穩(wěn)定性，改善了經濟技術指標，為企業(yè)帶來了可觀的經濟效益及社會效益。

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