一、礦石性質(zhì)

某氧化鉛鋅礦石礦物種類繁多，礦物間嵌布關(guān)系復(fù)雜，嵌布粒度不均勻，氧化、風(fēng)化程度深，礦石多數(shù)呈黃褐色、黃白色、土狀、多孔狀、皮殼狀和致密塊狀；菱鋅礦、異極礦等在礦石孔洞中呈晶簇狀生長。礦石含褐鐵礦的礦泥量大，鉛鋅氧化率高，屬易碎易磨易堵塞、極難選礦石。物相分析結(jié)果如表1所示。

一般地，礦石中含有少量的原生礦泥，但該氧化鉛鋅在磨礦過程中會產(chǎn)生大量的次生礦泥。礦泥對于氧化鋅浮選系統(tǒng)的影響很大，主要有兩種情況：

1、在浮選作業(yè)中，不同比表面積的顆粒對氣泡的黏附強度不同。由于細泥具有較大的比表面積，在浮選過程中呈無選擇性吸附，優(yōu)先與氣泡結(jié)合而上浮，使粗顆粒物料藥劑量不足而難以上浮。同時極細顆粒部分覆蓋在大顆粒表面，改變了顆粒表面的性質(zhì)，也影響了浮選效果；

2、從靜電原理分析，細泥污染目的礦物表面，由于微小的細泥、脈石顆粒表面帶的電荷電性和數(shù)量與目的礦物表面所帶的電荷不同，因此發(fā)生細泥覆蓋現(xiàn)象。細泥覆蓋現(xiàn)象不僅發(fā)生在粗顆粒表面上，同時也發(fā)生在氣泡表面上，其結(jié)果不僅改變了粗顆粒的表面性質(zhì)，使原本就非常少的粗顆粒礦物可浮性降低，同時也減少了氣泡的新鮮工作表面積。

所以，礦泥進入浮選機之前的分級脫泥的好壞直接決定著氧化鋅選礦的各項指標。實驗室試驗中通常用六偏磷酸鈉進行分散礦泥，但是這會導(dǎo)致生產(chǎn)過程中使用分散劑用量大，對水質(zhì)污染大，且效果不理想。

二、氧化鉛鋅礦浮選脫泥工藝流程

我們利用實驗室試驗的浮選氧化鉛鋅精礦做了粒度分析并分析了各粒級的鉛鋅品位，如表2所示。

從表2可以看出鋅精礦主要分布在-74+10μm粒級，是主要的回收對象。原礦礦石嵌布關(guān)系復(fù)雜，氧化、風(fēng)化程度深，磨礦過程中容易產(chǎn)生泥化。在一定的浮選條件下，存在一個最佳的粒度組成，該粒度組成下浮選，可以最大限度地提高精礦產(chǎn)率和降低尾礦中金屬的損失，提高整體浮選效率。通過研究浮選的最佳粒度組成，確定脫泥程度，減少礦泥對浮選的影響。

旋流器是一種高效簡單的顆粒分離設(shè)備，具有設(shè)備占地小、處理量大、分離效果好、投資少的特點，對于密度輕、粒度細的泥的脫除特別有效，將旋流器用于選礦廠的脫泥作業(yè)是一條有效的途徑。但旋流器也有不足的地方，一旦給礦量，無論是固體礦量還是濃度有變化，脫泥分級效果就會相應(yīng)地發(fā)生變化。所以我們對兩種脫泥流程做了考察，決定采用水力旋流器進行脫泥，沉砂進入攪拌桶進行調(diào)漿、調(diào)藥、浮選氧化鋅作業(yè)。用Φ150mm旋流器進行一段脫泥，用Φ75mm的旋流器進行二段脫泥。在本次試驗中，對開閉路流程都分別做了大量的試驗，確定一種相對適用穩(wěn)定的脫泥流程。選礦工藝原則流程如下圖所示。

以上通過采用水力旋流器對氧化鉛鋅礦實施脫泥工藝，提高了浮選氧化鉛鋅精礦的品位及回收率，取得了滿意的脫泥效果，為其他選廠的脫泥工藝提供了有效的借鑒。

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