1756-IF16
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系統控制特點及工藝 2.1 控制要求及特點 （1） 吸附進紙，確保了紙板吸進紙的位置準確； （2） 折疊部上下傳輸帶夾緊紙板送紙、左右吸附腔吸附送紙和運轉與眾不同的兩側豎帶夾緊紙板送紙相互配合，確保折疊紙無歪斜； （3） 左右下糾偏帶各配增減速器，折疊時摩擦強制前后扯動紙板糾偏效果明顯； （4） 采用嶄新的分垛逐出裝置技術，比國外先進的相似裝置的性能更為穩定可靠、運行更為迅速。遇不良紙板時卡紙混亂幾率大幅度降低； （5） 人機界面化，可顯示生產速度，紙張數及相關的參數； （6） 實現了A/M的控制方式。 2.2 工藝簡介 本系統以PLC為核心，由于該系統所帶負載不大，可用一臺達變頻器帶動一臺3.7kW的異步電動機，該電機拖動主傳遞裝置。當物料準備好后，離合器合閘即將送料，左右電機定紙箱的大小，用轉速檢測裝置測速度，用光電傳感器檢測紙箱的位置信號，從而使伺服機工作。觸摸屏可以實現友好的人機界面，可以在線的監視系統的運行情況，并進行相應的參數修改。紙板料從平放臺進入機器到完成加工全實現了自動化，其工藝簡圖參見圖1。 整個軌道是紙板成型的通道，軌道的形狀決定紙板所加工紙箱的形狀，以下對各個主要部件做簡單的介紹。 （1） 進料裝置 由于紙板是流水線加工的，當工作臺上放有足夠多的加工紙板時，才能進入平穩連續，不重疊的工作狀態，提高了生產率； （2） 輥矯直機 為了讓紙板經過時垂直于傳送帶，并使其緊貼軌道以便紙板較為準確地成型； （3） 測速檢測 用抗干擾能力強的接近開關作為傳感器，并將其所產生的脈沖信號給PLC的高速計數器； （4） 傳送裝置 由電動機帶動，它控制主生產線的速度，并由變頻器進行控制； （5） 紙板矯正 主要由位置信號傳感器和伺服系統組成，它主要是矯正成型的紙箱在軌道上的位置偏移，并為后序的紙箱打包做好準備； （6） 記數傳感器 檢測軌道上的紙箱數，以便定量打捆； （7） 紙箱疊放臺 把傳送的紙箱給疊放，定數量給推出； （8） 打捆 將定數量的紙箱捆扎好。

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