1756-IF16
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系統(tǒng)控制特點及工藝 2.1 控制要求及特點 （1） 吸附進紙，確保了紙板吸進紙的位置準(zhǔn)確； （2） 折疊部上下傳輸帶夾緊紙板送紙、左右吸附腔吸附送紙和運轉(zhuǎn)與眾不同的兩側(cè)豎帶夾緊紙板送紙相互配合，確保折疊紙無歪斜； （3） 左右下糾偏帶各配增減速器，折疊時摩擦強制前后扯動紙板糾偏效果明顯； （4） 采用嶄新的分垛逐出裝置技術(shù)，比國外先進的相似裝置的性能更為穩(wěn)定可靠、運行更為迅速。遇不良紙板時卡紙混亂幾率大幅度降低； （5） 人機界面化，可顯示生產(chǎn)速度，紙張數(shù)及相關(guān)的參數(shù)； （6） 實現(xiàn)了A/M的控制方式。 2.2 工藝簡介 本系統(tǒng)以PLC為核心，由于該系統(tǒng)所帶負(fù)載不大，可用一臺達變頻器帶動一臺3.7kW的異步電動機，該電機拖動主傳遞裝置。當(dāng)物料準(zhǔn)備好后，離合器合閘即將送料，左右電機定紙箱的大小，用轉(zhuǎn)速檢測裝置測速度，用光電傳感器檢測紙箱的位置信號，從而使伺服機工作。觸摸屏可以實現(xiàn)友好的人機界面，可以在線的監(jiān)視系統(tǒng)的運行情況，并進行相應(yīng)的參數(shù)修改。紙板料從平放臺進入機器到完成加工全實現(xiàn)了自動化，其工藝簡圖參見圖1。 整個軌道是紙板成型的通道，軌道的形狀決定紙板所加工紙箱的形狀，以下對各個主要部件做簡單的介紹。 （1） 進料裝置 由于紙板是流水線加工的，當(dāng)工作臺上放有足夠多的加工紙板時，才能進入平穩(wěn)連續(xù)，不重疊的工作狀態(tài)，提高了生產(chǎn)率； （2） 輥矯直機 為了讓紙板經(jīng)過時垂直于傳送帶，并使其緊貼軌道以便紙板較為準(zhǔn)確地成型； （3） 測速檢測 用抗干擾能力強的接近開關(guān)作為傳感器，并將其所產(chǎn)生的脈沖信號給PLC的高速計數(shù)器； （4） 傳送裝置 由電動機帶動，它控制主生產(chǎn)線的速度，并由變頻器進行控制； （5） 紙板矯正 主要由位置信號傳感器和伺服系統(tǒng)組成，它主要是矯正成型的紙箱在軌道上的位置偏移，并為后序的紙箱打包做好準(zhǔn)備； （6） 記數(shù)傳感器 檢測軌道上的紙箱數(shù)，以便定量打捆； （7） 紙箱疊放臺 把傳送的紙箱給疊放，定數(shù)量給推出； （8） 打捆 將定數(shù)量的紙箱捆扎好。

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