鋁型材擠壓機擠壓加工方法分為小機、中機和大機，其是按噸位來進行劃分的。其型號是有很多的。其的噸位范圍為300—10000噸。擠壓是金屬型材變形加工工藝的過程，將金屬合金型材放在模具壓機上，利用擠壓機反復運轉，在室溫，中溫或高溫下使金屬發生塑性變形，從而擠出所需的形狀尺寸，同時擠壓的方法可分為，正向擠壓法，反向擠壓法，側向擠壓法等，目前絕大部分用的是正向擠壓法，液壓原理。
正向擠壓加工的優點
1.可加工形狀復雜，低塑性，難變形，截面復雜的型材，節約原材料，提高效率。
2.一臺鋁型材擠壓機設備可生產出多個品種和規格的產品，只需要更換工藝所需求的模具就可以在同一臺設備上生產加工產品，工作時間段，效率高，操作方便簡單。
3.提高金屬型材的精度及表面粗糙度。
4.減少工序，縮短生產周期，工藝流程簡單，設備投資少等優點。
反向擠壓優點
1.在擠壓過程中胚料與擠壓筒之間無相對運動，在相同的擠壓條件下，反擠壓筒壁與坯料表面之間無相對滑動，不產生摩擦損耗，使用壽命長。
2.沿制品截面上和長度上的變形擠壓時更均勻。
反向擠壓的缺點
1.制品表面質量較差，反擠壓前坯料必須進行熱剝皮或機械車皮，如采用空心坯料，內表面粗糙度應達到6.3，坯料端面切斜度應小于0.5。
2.必須采用專用反擠壓筒行程大的擠壓機，一次投資費用比正擠壓的高20%-30%。
3.采用反擠壓所生產的制品，其外圓直徑受空心軸內腔直徑的限制，因而較正擠壓要小30%左右。
4.裝卸工模具比較麻煩，輔助時間長。
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