是針對部分自由支撐時共振頻率較高的工件，這種支方式較少使用。

在保持工件靜態及動態平穩的前提下，支撐的點數越少越好，但要注意：不能讓工件任

意一點接觸地面，也不能讓任意一點把支撐點壓扁硬壓在地而上。也就是說工件不但要

完全和地面隔離，前且支物要完全支撐得起工件的重量，不能超重。

振動時效構件支撐位置的選擇：如圖所示

安裝

1.激振器

激振器是振動時效的激振源，其安裝的位置對于振動尤為重要。

激振器一般安裝在工件的端，角部位，要求安裝位置要平整光滑，剛性要比較大。

對于平面的要求是因為激振器固定在工件上以后，如果不平，在振動過程中可能造成激

振器的偏部分變形，進面導致軸承發熱損壞

對于剛性的要求是因為，如果安裝點剛性不夠，則可能出現激振器本身自振的現象，

也就是激振器自身振動很大，但激振器產生的振動源并沒有傳遞到工件其他部位。

激振器的常規的安裝位置．

激振器安裝好以后，用專用電纜將激振器與控制主機連接起來。在連接時注意首先

要將航空插座上的定位銷對準插[]，然后旋緊，需要注意的是在插拔航空插座時，務必

輕拿輕放，以免損壞，因為航空插座是鑄鋁的材料，比較脆，要防止摔，壓，砸。另外

平時工作結束后，電纜與激振器連接端最好不要拆下，電纜可以和激振器把手固定（但

電纜與把手之間要間隔柔軟且耐磨的材料），以提高電纜的使用壽命。

差加速度傳感器

加速度傳感器是和安裝磁座配合使用的，通過安裝磁座吸在工件表面。傳感器一般

安裝在工件遠離激振器的振幅較大（波峰）處。

加速度傳感器有兩點需要注意的：一是方向性，加速度傳感器的安裝而要和振動方

向垂直安裝，古則檢測不到振動；其次安裝的位置，傳感器要安裝在遠離激振器且振幅

較大處，也就是要安裝在共振時的波峰位置，如果安裝在振幅較小出處即波谷處的話，

在找共振點時就會出現漏抻共振頻率的可能性“

振動時效

在進入振動時效時，步需要做的是，選擇合適的激振力，也就是調整合適的偏

心角度。在調偏心角度的時候，要遵循從小到大的原則，也就是先根據丁件的結構，剛

性，重量等綜合情況，根據自己的經驗，先調整一個相對保守的角度，進行試振，根據

試振的情況決定角度是否合適，需要加大還是減小，直至調到相對合適的激振力，進行

如下圖梁形工件(a)掃描得a-n間線如圖(b)，根據科學振動時效原理，進行振型分析后由圖

(c)(d)顯然可見．共振頻率nl可重點消除A區應九n2可重點消除B區應力。反之，計對有效工藝

參數事先不熟悉的工件，若不分析工件應力位置，不分析現場值及振型與工件區域的對應關系，就按事

先設定的原則去時效，則常會帶來誤時效、漏時效、亂時效．例：

假設殘余應力在區，選振幅最高的傾率n2去時效則對A區沒有果，也即誤時效：

假設殘余應力在B區，選頻率值最低的頻率nl去時效，B區也達不到效果，也即誤時效．

假設巛B區均有殘余應力，若只選擇其中一個峰值（即單峰值）時效則總有一區沒有效果，即漏時

效；因為只有nl、n2雙峰值處理才能使B區都有效：

假設A、B區中只有一個區域有殘余應力，既用又用n2去時效工件就會帶來時間的浪費、無謂的

電機損耗及噪音，也可能導致工件薄弱環節的疲勞，也即乩時效：

總之，中于振動時效控制箱（主機）只能識別a一n曲線(b)：而振型只能靠操作者去現場親自識別，

動大的部位是汲峰，振動小的部位是波谷，根據波峰和波谷的位置畫出簡單的振型示意

〔2〕鋪砂法，對于部分有較大平而的工件，可采用鋪砂法，就是在工件的平面上撒上一些

砂子，在共振時，看砂子的聚散情況，砂子聚攏形成的線叫節線，即振幅最小的地方，

離節線越遠的地方振動越大，找出了波峰和波谷，振型也就自然得出來了“

@實沉法，共振時用加速度傳感器依次去測工件主要位置的振動大小，根據振動數值判

斷出實際振型。這種方法比較麻煩，所以實際振動中很少采用。

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