按塑化方式:干法擠出與濕法擠出
  按加壓方式:連續擠出與間歇擠出
  2、特點
  生產連續、效率高、操作簡單、應用范圍廣
擠出成型設備
  1、主機
  擠出系統:由螺桿與料筒組成,是擠出 鍵部分。其作用是塑化物料,定量、定壓、定溫擠出熔體
  傳動系統:驅動螺桿,提高所需的紐矩和轉矩
  加熱和冷卻系統:保證塑料和擠出系統在成型過程中溫度達工藝要求
  2、輔機
  由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成
  3、控制系統
  由電器、儀表和執行機構組成
  作用:控制主、輔機電動機、以滿足所需轉速和功率;控制主輔機溫度、壓力、流量,保證制品質量;實現擠出機組的自動控制,保證主、輔機協調運行。
橡膠片材擠出機的概述
  橡膠片材擠出機的主機是橡膠片材機,它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。

  供應丁基橡膠片材擠出機 丁基橡膠片材擠出設備 橡膠防水片材生產線 

1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。
  (1) 螺桿:是橡膠片材機的 主要部件,它直接關系到橡膠片材機的應用范圍和生產率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
  (2)機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30 倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
  (3) 料斗:料斗底部裝有截斷裝置,以便調整和切斷料流,料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
  (4)機頭和模具:機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋 運動的塑料熔體轉變為平行直線運動,均勻平穩的導入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實,經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,形成截面不斷減小的環形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時壓力波動,也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置,便于調整和校正模芯和模套的同心度。

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