生產(chǎn)方法

生產(chǎn)塑料包裝片材的方法常見(jiàn)的有壓延法，主要用于生產(chǎn)PVC、PVDC等片材;另一種是擠出法，用于生產(chǎn)BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。本文所提到的片材主要指采用"擠出機(jī)-T型機(jī)頭-三輥壓光裝置-卷取"工藝生產(chǎn)的用于熱成型包裝制品的片材。 國(guó)內(nèi)生產(chǎn)片材機(jī)的行業(yè)隨著包裝片材的發(fā)展也不斷推出先進(jìn)的配置和新的機(jī)器。十幾年來(lái)，片材生產(chǎn)與片材機(jī)制造企業(yè)相互合作，共同引進(jìn)，也提高了塑料片材行業(yè)整體發(fā)展水平。新的片材加工技術(shù)、新的原輔材料在配置先進(jìn)的設(shè)備上得到充分的發(fā)揮。

TPR片材擠出機(jī)   TPR片材擠出設(shè)備   TPR片材擠出生產(chǎn)線擠出機(jī)參數(shù)：

（1）螺桿直徑（DS） ：螺桿外徑，常用 60～150mm，直徑加大，擠出機(jī)輸送能力加大，生產(chǎn)能力提高。 （2）螺桿長(zhǎng)徑比 L/DS：工作部分的有效長(zhǎng)度與直徑之比，通常為 20～40，長(zhǎng)徑比大，混合 均勻，減少逆流和漏流。要求塑化時(shí)間長(zhǎng)，如硬質(zhì)塑料、粉狀塑料或結(jié)晶塑料，長(zhǎng)徑比要求較大。熱敏性塑料，受熱易分解，長(zhǎng)徑比較小。 (3) 螺槽高層度 H：H 小時(shí)，產(chǎn)生較高剪切力，有利于塑化，但擠出生產(chǎn)率降低。H 較大， 則反之。H 沿著螺桿軸向變化。 （4）螺旋角θ：螺紋與螺桿橫截面之間夾角，θ加大，生產(chǎn)能力提高，剪切作用減小。介于 10～30 度之間。 （5）螺紋棱部寬 E：太小則漏流增加，產(chǎn)量降低；太大則易局部過(guò)熱。0.08～0.12 DS。 （6）螺桿與料筒間隙：大小影響擠出機(jī)生產(chǎn)能力和塑化效果。較大時(shí)，剪切力變小、生產(chǎn)能力下降、物料熔融塑化慢。過(guò)小，強(qiáng)剪切力易引起物料受熱降解。0.1～0.65mm。