玻璃制造業(yè)運用玻璃窯爐來熔化玻璃原料，玻璃窯爐的燃料主要有煤制氣、天然氣、石油焦、重油等，燃燒的排煙溫度為450~500℃，污染物包括粉塵、SO2、NOx、HCI等。為達到環(huán)保要求，必須對煙氣進行除塵、脫硫、脫硝處理。

SCR脫硝以技術(shù)可靠、脫硝效率高、運行穩(wěn)定等優(yōu)點得到業(yè)內(nèi)的普遍認可和推廣應(yīng)用。但玻璃窯爐煙氣中堿金屬含量高，極易使SCR脫硝催化劑產(chǎn)生化學(xué)中毒，并且煙氣中的粉塵也會對催化劑造成不利影響。為了保證SCR脫硝設(shè)備穩(wěn)定和經(jīng)濟運行，玻璃窯爐煙氣污染物處理工藝在脫硝前一般先對煙氣進行除塵處理。然而高溫除塵長期以來是一個技術(shù)難題，玻璃工業(yè)排放的煙氣粉塵粒度較小，傳統(tǒng)常見的玻璃窯爐除塵設(shè)備有濕式電除塵器、干式電除塵器、袋除塵器等。濕式電除塵器用于尾端除塵，一般和濕法脫硫設(shè)備配套使用，因煙氣溫度較低，這里不做詳細說明。在高溫環(huán)境下（300~400℃），受煙氣粉塵比電阻等特性影響，進入干式電除塵器的煙氣需要進行調(diào)制處理，干式電除塵器處理煙氣量大，但難以穩(wěn)定達到超低排放。傳統(tǒng)袋除塵器，由于受濾料的影響，不能承受高溫煙氣。

金屬纖維袋除塵器是在傳統(tǒng)布袋除塵器的基礎(chǔ)上，將核心部件傳統(tǒng)布袋更換為金屬纖維濾袋。金屬纖維袋除塵器運行時，含塵煙氣進入除塵器，由于煙氣擴散作用，部分質(zhì)量大的粉塵粒徑在重力作用下直接落入灰斗內(nèi)，之后煙氣通過袋區(qū)，煙氣中余下的粉塵顆粒被金屬纖維濾袋過濾，從而實現(xiàn)煙氣凈化，達到超低排放。脈沖噴吹清灰系統(tǒng)定時或定阻力對濾袋進行清灰，以保證設(shè)備以較低阻力運行。

徐州博源科技有限公司深耕工業(yè)粉塵綜合治理領(lǐng)域十余年，對化工廠、發(fā)電廠、煤礦、水泥、煙廠、選煤廠、鋼鐵廠、物流園、煤港散裝物料港、玻璃廠等領(lǐng)域的工業(yè)粉塵治理有著多年的技術(shù)積累與沉淀，可根據(jù)現(xiàn)場工況條件和粉塵性質(zhì)，定制合適的除塵解決方案。